[發明專利]一種降低二氧化碳排放并改善選擇性的催化劑再生方法有效
| 申請號: | 201210387358.5 | 申請日: | 2012-10-12 |
| 公開(公告)號: | CN103725311A | 公開(公告)日: | 2014-04-16 |
| 發明(設計)人: | 王新;許友好;龔劍洪;崔守業 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院 |
| 主分類號: | C10G11/14 | 分類號: | C10G11/14 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 降低 二氧化碳 排放 改善 選擇性 催化劑 再生 方法 | ||
1.一種降低二氧化碳排放并改善選擇性的催化劑再生方法,其特征在于該方法采用并列式兩器再生裝置型式,第一再生器、第二再生器并列布置,第一再生器、第二再生器之間通過U型催化劑輸送管連接,第一再生器為湍流床操作,第二再生器為鼓泡床操作,該方法包括:
(1)來自催化裂化裝置汽提段的帶炭催化劑先在第一再生器中采用純氧氣體再生,發生焦炭燃燒反應,第一再生器的燒焦比例為55-65%;
(2)從第一再生器下部出來的半再生催化劑經U型催化劑輸送管進入第二再生器,在第二再生器底部進一步補充純氧氣體,使不完全再生的催化劑在密相床層中進一步燒焦、完全再生,第二再生器的燒焦比例為35-45%;
(3)從第一再生器出來的煙氣分成三部分,其中第一部分煙氣循環補充至第二再生器底部;第二部分作為輸送介質將半再生催化劑從第一再生器送至第二再生器;第三部分進入煙氣能量回收系統,煙氣循環需要保持第二再生器中的氧氣濃度不低于30%優選不低于40%;
(4)從第二再生器出來的煙氣和從煙氣能量回收系統出來的第一再生器的煙氣匯合后一并進入二氧化碳分離系統,分離二氧化碳后捕集;
(5)再生斜管設置催化劑活化系統,該系統包括催化劑冷卻器和活化器,從再生器出來的再生催化劑經過催化劑活化系統后再進入反應器循環使用。
2.按照權利要求1的方法,其特征是所述第一再生器的操作條件為:溫度550-700℃,催化劑平均停留時間為1.0-4.0分鐘,氣體表觀線速度為0.4-0.8m/s。
3.按照權利要求2的方法,其特征是所述第一再生器的操作條件為:催化劑平均停留時間為1.0-3.0分鐘,氣體表觀線速度為0.7-0.9m/s。
4.按照權利要求1的方法,其特征是所述第二再生器的操作條件為:溫度580-700℃,催化劑平均停留時間為1.0-5.0分鐘,氣體表觀線速度為0.4-0.8m/s。
5.按照權利要求4的方法,其特征是所述第二再生器的操作條件為:催化劑平均停留時間為1.0-4.0分鐘,氣體表觀線速度為0.4-0.6m/s。
6.按照權利要求1的方法,其特征是第二再生器設置取熱器,以控制第二再生器密相床層的溫度不超過750℃,所述取熱器為內取熱器或/和外取熱器,取熱器為一個或多個。
7.按照權利要求6的方法,其特征是控制第二再生器密相床層的溫度不超過720℃。
8.按照權利要求1的方法,其特征是步驟(3)所述煙氣中的氧氣濃度不低于40%。
9.按照權利要求1的方法,其特征是催化劑在所述催化劑冷卻器中密相操作,密度為300-700kg/m3。
10.按照權利要求1的方法,其特征是催化劑在所述活化器中密相操作,密度為300-500kg/m3,催化劑在其中的停留時間為2-8分鐘;流化介質為中壓過熱水蒸汽,其壓力為3.0-3.5MPa,溫度為400-450℃。
11.按照權利要求10的方法,其特征是催化劑在所述活化器中的停留時間為3-6分鐘。
12.按照權利要求1的方法,其特征是所述的催化劑包括沸石、無機氧化物和任選的粘土,各組分分別占催化劑總重量為:沸石1重%-50重%、無機氧化物5重%-99重%、粘土0重%-70重%。
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