[發明專利]一種回轉窯窯尾溜槽體頭部結構

有效

• 申請號: 201210387304.9
• 申請日: 2012-10-12
• 公開（公告）號: CN102944111A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 張先虎
• 申請（專利權）人: 蕪湖新興鑄管有限責任公司
• 主分類號: F27B7/32
• 分類號: F27B7/32
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本發明屬于冶金工業生產的技術領域，涉及其中的球團生產技術，更具體地說，本發明涉及一種回轉窯窯尾溜槽體頭部結構。

背景技術

球團鏈篦機——回轉窯之間設有三塊弧形溜槽體部件，安裝完畢后形成半圓形溜槽，并沿內側弧面上打上200mm厚澆注料，三塊弧形溜槽體的半圓形溜槽的作用是讓預熱好的球團能順利地送到回轉窯中進行焙燒。

當溜槽體前部（即溜槽體頭部）長期處在1000℃高溫氣流中燒灼和承受粉塵的沖刷，頭部耐火澆注料松動脫落，使頭部的溜槽體裸露，焙燒中的球團礦直接接觸到外部的金屬部位，使其氧化、開裂、變形甚至局部脫落，造成漏料。

上述狀況導致溜槽體約3年就需要更換一套，現有技術中的事例表明：從2005年8月投產至2010年12月，已更換兩套，而且需要大量的人工費用，這對生產造成直接的經濟損失。

溜槽體前部（即：頭部）為5塊均布三角形肋板，兩肋板之間沒有固定澆注料的橫向肋板，剖視圖中前部為斜面形結構。

現有技術中的回轉窯窯尾溜槽體存在以下缺點：

存在設計缺陷地方，此地方打入的澆注料在生產中以及計劃檢修停開機時前部溫差的變化中生成裂隙，裂隙中再灌入細礦料，往復膨脹變化形成碎塊，在球團礦料流的作用下自然脫落，溜槽體頭部失去了澆注料的保護，長期處在1000℃高溫氣流中燒灼和粉塵的沖涮，溜槽體前部逐漸形成裸露，焙燒中的高溫和球團礦直接接觸到外露的金屬部位，使其氧化、開裂、變形甚至局部脫落，漏料。通過檢修重新打上澆注料，生產一段時間后，脫落情況還是存在，難以解決澆注脫落狀況。

計劃檢修中溜槽體頭部的澆注料重新修補、打上澆注料。二次修補后澆注料使用一段時間后再次脫落。往復多次后，頭部的溜槽體損壞嚴重，使損壞處無法修復。若繼續使用，可能造成設備損壞。若對頭部的溜槽體澆注料進行更換，則需3～5天長時間停產檢修。更換一次澆注料約9～10噸（5500元/噸）。

發明內容

本發明提供一種回轉窯窯尾溜槽體頭部結構，其目的是保護溜槽體頭部及固定耐火澆注料，延長其使用壽命。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

本發明所提供的回轉窯窯尾溜槽體頭部結構，所述的溜槽體上設三角筋板，所述的三角筋板上設溜槽體安裝孔；所述的溜槽體頭部結構設溜槽體頭部護鐵，所述的溜槽體頭部護鐵上設護鐵底板、護鐵連接板；在所述的護鐵連接板上設護鐵安裝孔；所述的護鐵連接板與三角筋板靠緊，并將所述的溜槽體安裝孔與護鐵安裝孔對準，然后用螺栓穿過后，再用螺母將護鐵連接板與三角筋板緊固連接。

所述的溜槽體頭部護鐵設護鐵加強筋，所述的護鐵加強筋是在所述的護鐵底板的凸起結構。

在所述的溜槽體與溜槽體頭部護鐵之間為耐火澆注料。

所述的溜槽體的材料為ZG3Cr25Ni20。

所述的溜槽體頭部護鐵的材料為ZG3Cr25Ni20。

本發明采用上述技術方案，在生產使用中的效果非常理想，保護耐火澆注料，使其減少脫落，延長溜槽內耐火澆注料的使用壽命；溜槽體頭部損壞速度減緩，使其使用壽命可增加2～3倍；不僅減少了停機次數，還減少了耐火澆注料的使用費用，對球團的生產起到了積極作用，同時，減少更換溜槽體頻次。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本發明中溜槽體的結構示意圖；

圖2為圖1中的C—C向的結構示意圖；

圖3為圖1所示結構的俯視示意圖；

圖4為本發明中的溜槽體頭部護鐵的立體圖；

圖5為圖4中的溜槽體頭部護鐵的結構示意圖；

圖6為圖5所示結構的俯視示意圖。

圖中標記為：

1、溜槽體，2、三角筋板，3、溜槽體安裝孔，4、溜槽體頭部護鐵，5、護鐵底板，6、護鐵連接板，7、護鐵加強筋，8、護鐵安裝孔。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

如圖1至圖6所表達的本發明的結構，為一種回轉窯窯尾溜槽體頭部結構。如圖1至圖3所示，所述的溜槽體1上設三角筋板2。

為了解決現有技術存在的問題并克服其缺陷，實現保護溜槽體頭部及固定耐火澆注料，延長其使用壽命的發明目的，本發明采取的技術方案為：