[發明專利]一種工業廢水的處理方法

無效

• 申請號: 201210387192.7
• 申請日: 2012-10-15
• 公開（公告）號: CN102992512A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 于盛銅;宋書成
• 申請（專利權）人: 天津市億博制鋼有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F11/12
• 代理公司: 天津市杰盈專利代理有限公司 12207
• 代理人: 朱紅星

技術領域

?本發明公開了一種工業廢水處理方法，特別是一種含酸廢水處理方法，適用于軋鋼行業酸洗生產線處理系統。

背景技術

隨著企業產能的不斷擴大，工業產生的廢水量越來越大，環境治理問題日趨嚴重。企業采取了多項措施進行治理，但效果不明顯。特別是軋鋼生產線在每天的生產過程都需要用酸洗工件，在酸洗過程中會產生大量的廢棄酸性廢水。這不僅對環境造成了嚴重的污染并且大量的殘余酸會白白浪費。酸洗是指用酸液按照一定的濃度、溫度、速度清除鋼材表面上的氧化鐵皮的過程。鋼材表面上的氧化鐵皮都是不溶解于水的堿性氧化物,其厚度一般在5－20um,由于它們的線膨脹系數比鋼小，在熱軋鋼卷冷卻時，表面形成許多微裂縫。當它們泡在酸液里或經酸液沖刷時,這些堿性氧化物就于酸液發生一系列化學反應,同時,碳素鋼或低合金鋼表面上的氧化鐵皮比較疏松,甚至有裂縫和孔隙（當氧化鐵皮較致密而無裂縫和孔隙時，可采用破磷機破磷）,所以采用硫酸酸洗在酸液與氧化鐵皮起反應的同時,通過其裂縫和孔隙而與鋼鐵的基鐵起反應；采用鹽酸酸洗時，酸液能夠快速溶解氧化鐵皮，并很少侵蝕鋼鐵的基體。因此軋鋼行業清洗碳素鋼及低合金鋼的氧化鐵皮目前主要采用鹽酸酸洗

目前常規含酸廢水處理，需要投放大量的Ca(OH)₂或NaOH進行酸堿中和，達到預期處理效果。而Ca(OH)₂價格較低，中和效果欠佳，NaOH中和效果好可價格較高，長期大量使用造成生產本上升。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種具有廢水利用率高、排放量減少、成本低、排放達標的廢水處理方法。

為實現上述目的，本發明公開了如下的技術內容

一種工業廢水處理方法，其特征在于：按如下步驟進行：

（1）使含酸堿廢水流入化學反應池，在反應池內通過空氣攪拌使酸堿廢水充分中和，初步調整廢水的pH值由pH﹦1調整到pH﹦2-3，再加入Ca(OH)₂或NaOH達到預期pH值6-9；中和反應后的污水泵入沉淀池，廢水中的懸浮物在沉淀池內沉淀，上清液流入氧化池；沉淀池的池底污泥排到污泥濃縮池儲存；上清液在氧化池通過曝氣,曝氣時間≥30min,使二價鐵離子被氧化為三價鐵離子，流入二次沉淀池，懸浮物和氧化鐵經過在二次沉池沉淀后，上清液達到三級排放標準排放出去再利用；

（2）二次沉淀池沉淀物回到化學反應池，沉淀池的池底污泥排入污泥濃縮池，泥漿泵出口壓力5—6kgf/cm²,將污泥濃縮池的污泥泵入壓濾機，污泥經壓濾機過濾,其壓力為0.8—1Mpa壓成泥餅外運；泥漿壓濾水回到化學反應池。

本發明更加具體的技術方案是：

（1）含酸廢水和含堿廢水→化學反應池（添加Ca(OH)₂或NaOH）→沉淀池→曝氣氧化池→二次沉淀池→上清液流→再利用。二次沉淀池沉淀物回到化學反應池。

（2）沉淀池（污泥）→污泥濃縮池→泥漿泵→壓濾機→泥餅外運。泥漿壓濾水回到化學反應池。

參見附圖1，生產過程中產生的含酸廢水排入化學反應池1，同時將含堿廢水引入反應池1，在反應池內通過空氣攪拌使含酸廢水和含堿廢水充分中和，初步調整廢水的pH值(由pH﹦1調整到pH＝2-3)，再加入Ca(OH)₂或NaOH達到預期PH值（pH﹦6=9）；經過中和反應后的污水泵入沉淀池2，廢水中的懸浮物在沉淀池2內沉淀，上清液流入氧化池3；沉淀池2的池底污泥排到污泥濃縮池5儲存；廢水在氧化池3通過曝氣使鐵離子氧化，曝氣時間≥30min,流入二沉池4，懸浮物和氧化鐵經過在二沉池4沉淀后，上清液達到三級排放標準（SS≤400/1/PH≡6－9）排放出去再利用。二沉池4淀池沉淀物回到化學反應池1。

沉淀池2的池底污泥排入污泥濃縮池5，泥漿泵6將污泥濃縮池5的污泥泵入壓濾機7，污泥經壓濾機7壓成泥餅外運。泥漿壓濾水回到化學反應池1。

本發明的積極效果

(1)利用在生產過程中產生的含堿廢水與含酸廢水的中和作用，實現變害為利；廢水利用率高、排放量減少，節約水資源；減少了Ca(OH)₂或NaOH的投放量（實際投放量只有原投放量的1/4—1/5），降低了成本；排放達到三級排放標準（SS≤400/1、PH≡6－9）。

(2)本發明設計工藝流程合理，變害為利；實現了廢水的循環使用，顯著減少了廢水的排放，節約了水資源；處理效率高，降低了處理成本；具有明顯的社會效益和經濟效益。

附圖說明