[發(fā)明專利]一種新型節(jié)能裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210386629.5
• 申請日: 2012-10-11
• 公開（公告）號: CN102878841A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐國本;金德高
• 申請（專利權(quán)）人: 德清恒鑫節(jié)能科技有限公司
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 李久林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于節(jié)能、凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能、凈化一體化設(shè)計(jì)的新型節(jié)能裝置，適用于印染、涂層企業(yè)定型機(jī)、烘干機(jī)的節(jié)能、凈化。

背景技術(shù)

目前，定型機(jī)、烘干機(jī)是紡織印染行業(yè)主要耗能設(shè)備，根據(jù)定型溫度及廢氣排放量的不同，每臺定型機(jī)約有30—50萬大卡/小時的熱量因廢氣排放而浪費(fèi)，在節(jié)能減排的宏觀背景下，在定型機(jī)、烘干機(jī)的廢氣排放口安裝節(jié)能裝置具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

目前定型機(jī)、烘干機(jī)上安裝的節(jié)能裝置一般采用直接安裝于機(jī)器的廢氣出口上部，采用廢氣由下而上、新風(fēng)自上而下的布置方式。這種設(shè)計(jì)方案存在三大弊病：第一由于受到廢氣出口管道高度限制使換熱器熱管布置角度很小，從而大大降低熱管的傳熱效果；第二由于廢氣流通按自下而上的格局布置，由于制造、設(shè)計(jì)等因素容易使廢氣中的油性物質(zhì)因冷卻而成為液體滴到烘箱內(nèi)織物（濾網(wǎng)）上，造成堵塞和污染；三是由于定型機(jī)頂部結(jié)構(gòu)等因素容易造成安裝時換熱器密封不嚴(yán)影響換熱效果并造成滴油。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種新型節(jié)能裝置，采用廢氣與新風(fēng)側(cè)向、逆式進(jìn)出，底部采用密封集油盤，從而提高換熱節(jié)能效果，減少污染。

為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

一種新型節(jié)能裝置，包括箱體，所述箱體通過隔板隔成前后兩個相對獨(dú)立的空間，一個空間為廢氣通道，另一個空間為新風(fēng)通道；廢氣通道的左側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)A和廢氣進(jìn)口連接管，廢氣通道的右側(cè)設(shè)有廢氣出口連接管，廢氣通道內(nèi)設(shè)有多個熱管，熱管穿過隔板進(jìn)入新風(fēng)通道內(nèi)；新風(fēng)通道的右側(cè)設(shè)有新風(fēng)進(jìn)口連接管、濾網(wǎng)B和調(diào)節(jié)風(fēng)門，新風(fēng)通道的左側(cè)設(shè)有新風(fēng)出口連接管，新風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置所述熱管；所述熱管為內(nèi)封閉有傳熱介質(zhì)的翅片直管，多個熱管通過擱置架和隔板以陣列方式排列安裝在箱體內(nèi)部，所述箱體內(nèi)設(shè)有集油盆；所述的多個熱管呈傾斜設(shè)置，熱管位于廢氣通道內(nèi)的一端低于其位于新風(fēng)通道內(nèi)的一端。

本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案，采用廢氣與新風(fēng)側(cè)向、逆式進(jìn)出，底部采用密封集油盆的方案設(shè)計(jì)。由于采用流體側(cè)向進(jìn)出，在熱管布置時不受廢氣管道高度限制，熱管布置角度可以大于15°角，而常規(guī)流體上下進(jìn)出只能小于5°角，由于傾斜角度的提高可以大大提高重力式熱管的傳熱效果；另外由于流體采用側(cè)向進(jìn)出，因溫降或其它因素產(chǎn)生的油類液體因重力將被底部集油盆收集而不會滴入定型機(jī)內(nèi)部；第三本發(fā)明與定型機(jī)之間的連接依靠側(cè)向進(jìn)出的風(fēng)管，所以無需擔(dān)憂定型機(jī)頂部與本發(fā)明底部之間的密封問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖中標(biāo)號說明：1—濾網(wǎng)B；2—集油盆；3—熱管；4—濾網(wǎng)A；5—隔板；6—廢氣出口連接管；7—熱管吸熱區(qū)；8—廢氣進(jìn)口連接管；9—新風(fēng)出口連接管；10—熱管放熱區(qū)；11—新風(fēng)進(jìn)口連接管；12—定型機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做一個詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2所示的一種新型節(jié)能裝置，包括箱體，所述箱體通過隔板5隔成前后兩個相對獨(dú)立的空間，一個空間為廢氣通道，另一個空間為新風(fēng)通道；廢氣通道的左側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)A4和廢氣進(jìn)口連接管8，廢氣通道的右側(cè)設(shè)有廢氣出口連接管6，廢氣通道內(nèi)設(shè)有多個熱管3，熱管3穿過隔板5進(jìn)入新風(fēng)通道內(nèi)；新風(fēng)通道的右側(cè)設(shè)有新風(fēng)進(jìn)口連接管11、濾網(wǎng)B1和調(diào)節(jié)風(fēng)門，新風(fēng)通道的左側(cè)設(shè)有新風(fēng)出口連接管9，新風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置所述熱管3；所述熱管3為內(nèi)封閉有傳熱介質(zhì)的翅片直管，多個熱管3通過擱置架和隔板5以陣列方式排列安裝在箱體內(nèi)部，所述箱體內(nèi)底部安裝有集油盆2。

本實(shí)施例中，所述的多個熱管3呈傾斜設(shè)置，熱管3位于廢氣通道內(nèi)的一端低于其位于新風(fēng)通道內(nèi)的一端，這樣熱管內(nèi)的傳熱介質(zhì)吸收經(jīng)過廢氣通道的廢氣的熱量后上升至新風(fēng)通道內(nèi)的上端對經(jīng)過新風(fēng)通道的空氣進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到節(jié)能減排的效果；多個熱管3通過擱置架和密封隔板5以陣列方式排列安裝在箱體內(nèi)部；所述的密封隔板5將箱體分成吸熱區(qū)（高溫區(qū)）與放熱區(qū)（低溫區(qū)），所述的熱管換熱面分吸熱區(qū)7（高溫區(qū)，位于廢氣通道部分）和放熱區(qū)10（低溫區(qū)，位于新風(fēng)通道部分）。

使用時，將本裝置的廢氣進(jìn)口連接管8與定型機(jī)12的廢氣口連接，將新風(fēng)出口連接管9與定型機(jī)12的進(jìn)風(fēng)口連通即可。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。