[發明專利]旋啟式逆止閥與配管焊接的工藝

無效

• 申請號: 201210386563.X
• 申請日: 2012-10-13
• 公開（公告）號: CN102873462A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 徐永明;胡永祥;趙懷忠;郭玉林;朱祥
• 申請（專利權）人: 南通國電電站閥門有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本發明涉及一種金屬加工工藝，更具體地說，本發明涉及一種旋啟式逆止閥與配管焊接的工藝。

背景技術

閥門是一種在工業領域普遍使用的管道控制設備，實際應用中，閥門必須和配管結合。閥門和配管接駁，一般采用法蘭式和焊接式，這里主要論述焊接式的接駁方式。閥門的種類很多，當然涉及的材質亦很多，而配管根據實際應用的需要，也需采用不同的材質制作。將兩種不同材質的部件焊接在一起，且焊縫不能有裂紋、滲漏等缺陷，存在較大的難度。就本發明的旋啟式逆止閥閥體所使用的25號優質碳素結構鋼和配管所使用的Wb36合金管，目前現有技術，將這兩種不同材質的部件進行焊接，易產生上述列舉的質量問題，這將會影響管道的正常、安全運行。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種有效提高焊接質量的旋啟式逆止閥和配管焊接的工藝。

本發明的目的是通過下述技術方案實現：

一種旋啟式逆止閥與配管焊接的工藝。所述的焊接加工工藝按以下步驟實施：

第一步：確認閥體的材質為25號的優質碳素結構鋼；

第二步：確認與閥體配套的配管的材質為WB36合金管；

第三步：選用型號A102和J607RH的焊條，焊條的直徑為Φ5mm；

第四步：采用加熱帶預熱工件，預熱溫度在160℃~?180℃；

第五步：烘焙焊條，烘焙條件為350℃×1h；

第五步：設定焊機電流為180?~?200A；

第六步：將閥體和配管點焊連接；

第七步：用A102焊條打底焊接；

第八步：用J607RH焊條蓋面焊接；

第九步：焊后用加熱帶回火熱處理，溫度為590℃±15℃,保溫1.5h；

第十步：對焊接部位進行射線探傷；

所述對焊接部位進行射線探傷是按照GB3323《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》的標準實施。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1.??有效提高旋啟式逆止閥和配管的焊接質量，保障管道的安全運行；

2.??降低了因質量問題產生的返修率，從而降低了生產經營成本。

附圖說明

附圖為旋啟式逆止閥與配管焊接的工藝示意圖。

圖中：閥體1、配管2、焊接3。

具體實施方式

下面將結合附圖與實施例對本發明的實質性內容作進一步詳細的描述：

如附圖所示：一種旋啟式逆止閥與配管焊接的工藝，焊接加工工藝按以下步驟實施：

第一步：確認閥體1的材質為25號的優質碳素結構鋼；

第二步：確認與閥體1配套的配管2的材質為WB36合金管；

第三步：選用型號A102和J607RH的焊條，焊條的直徑為Φ5mm；

第四步：采用加熱帶預熱工件，預熱溫度為160℃~?180℃；

第五步：烘焙焊條，烘焙條件為350℃×1h；

第五步：設定焊機電流為180?~?200A；

第六步：將閥體1和配管2點焊3連接；

第七步：用A102焊條打底焊接3；

第八步：用J607RH焊條蓋面焊接3；

第九步：焊后用加熱帶回火熱處理，溫度為590℃±15℃,保溫1.5h；

第十步：按GB3323《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》對焊接

3部位進行射線探傷。