[發明專利]一種燒堿皂化法制環氧丙烷的生產工藝

有效

• 申請號: 201210386314.0
• 申請日: 2012-10-12
• 公開（公告）號: CN102952101A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 遲慶峰;何加海;殷良誠;吳中平;朱榮振;蔡巍;張少飛;張明昌;雷寧;董國良;趙守軍;陳硯祥
• 申請（專利權）人: 山東海化集團有限公司
• 主分類號: C07D301/26
• 分類號: C07D301/26;C07D303/04;C07C19/01;C07C17/02;C07C43/12;C07C41/16;C01D7/18
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所 37215
• 代理人: 臧傳進

1.一種燒堿皂化法制環氧丙烷的生產工藝，其特征是包括以下步驟：

（1）氯醇化工序：先將氯氣吸收于35～45℃的水中進入反應器，按氯氣與丙烯摩爾比為1：1.05～1.1通入過量丙烯，反應壓力為常壓或略高于常壓，反應溫度為55～68℃，生成含氯丙醇為3.5～4.0wt%的溶液，該溶液中含有與氯丙醇等摩爾的鹽酸；

（2）皂化工序：將上步所得的氯丙醇溶液與10%～13wt%的燒堿溶液按照氫氧化鈉/氯丙醇+鹽酸摩爾比為1.0～1.2:1混合，送入皂化塔進行皂化反應，經汽提得到90～95%的粗環氧丙烷，皂化反應溫度控制在90～105℃，皂化塔頂壓力為35～45Kpa絕對壓力，從皂化塔塔底得到含NaCl為3.0～4.2?wt?%的皂化廢水；

（3）精餾工序：將皂化工序產生的含量為90～95%粗環氧丙烷送入環氧丙烷前餾塔和精餾塔，前餾塔和精餾塔為串聯，粗環氧丙烷物料先通過前餾塔，成品環氧丙烷從精餾塔塔頂導出，高沸點組分從精餾塔塔底排出，環氧丙烷前餾塔和精餾塔在常壓下操作，塔底溫度控制在50℃～85℃；

（4）廢水處理工序：從皂化塔出來的皂化廢水經與其它工業廢水稀釋，再經多相組合膜生物反應工藝在24～48小時內處理后作為化鹽用水用于氨堿法純堿生產。

2.根據權利要求1所述的燒堿皂化法制環氧丙烷的生產工藝，其特征是為提高氯丙醇的轉化率，氫氧化鈉的加入量要過量，皂化廢水中氫氧化鈉含量控制在0.01%～1.3wt%。

3.根據權利要求1或2所述的燒堿皂化法制環氧丙烷的生產工藝，其特征是先將所述的皂化廢水的熱量以閃蒸蒸汽的形式回收，再將所述的皂化廢水與其他工業廢水混合，使混合液稀釋到含鹽量小于2.5wt%、COD小于500mg/l后，再將混合液經多相組合膜生物反應技術處理到COD小于50mg/l，作為化鹽用水用于氨堿法純堿生產，所述的其他工業廢水可以是淡水、中水或含鹽量及COD值比燒堿皂化法環氧丙烷皂化廢水低的其他廢水。

4.根據權利要求1或2所述的燒堿皂化法制環氧丙烷的生產工藝，其特征是將PH值在10.2～11.4之間、溫度為75～85℃的皂化廢水先通過噴射器，以閃蒸蒸汽的形式回收余熱，再將皂化廢水送入廢水擴散塔中，在0.4MPa蒸汽作用下，汽提出廢水中的部分有機物，得到含COD為1000～1300mg/l、NaCl含量3.0～4.2wt%、不含鈣、鎂離子的廢水，該水與其它工業廢水混合稀釋，得到含鹽量小于2.5wt%、COD小于500mg/l的混合液，再經多相組合膜生物反應工藝在24～48小時內處理到COD小于50mg/l，作為化鹽用水用于氨堿法純堿生產。

5.根據權利要求1或2所述的燒堿皂化法制環氧丙烷的生產工藝，其特征是所述的從精餾塔塔底得到的高沸點組分為含有水、二氯異丙醚、二氯丙烷的混合物。