[發(fā)明專利]一種汽車地毯的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210385986.X
• 申請日: 2012-10-12
• 公開（公告）號: CN102896867A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢兵洪
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫吉興汽車聲學(xué)部件科技有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B38/16;B60N3/04
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務(wù)所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種地毯的生產(chǎn)方法，尤其是一種汽車地毯的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

汽車內(nèi)飾件一般安裝于汽車頂部、行李箱、地板下起到隔熱、隔音、美觀與吸音等作用。在越來越追求高性能、環(huán)保型、節(jié)能型、輕量化、個性化的時代，汽車的內(nèi)飾與汽車的外形一樣，成為人們選購汽車的一個重要因素。因此對汽車內(nèi)飾件的要求也越來越高。在現(xiàn)有技術(shù)中，地板下隔音墊的高吸音性、低克重、高強度等性能指標成為這類內(nèi)飾件發(fā)展的瓶頸，制約著地板下隔音墊的發(fā)展。現(xiàn)有地板下隔音墊多數(shù)采用單獨發(fā)泡直接壓制成型，其缺點是：

1.吸音性能指標達不到要求；

2.產(chǎn)品重量大，不利于整車輕量化、節(jié)能；

3.產(chǎn)品強度差，尤其長尺寸的產(chǎn)品容易變形。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種工藝簡單、生產(chǎn)效率高、所生產(chǎn)的地毯吸音性能好、重量小的汽車地毯的生產(chǎn)方法。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述一種汽車地毯的生產(chǎn)方法包括如下步驟：

a、將地毯原料送到烘箱的上模和下模之間進行烘溫，烘箱的上模溫度控制在425~435℃，烘箱的下模溫度控制在355~365℃，烘溫時間控制在55±5秒，所述的地毯原料為聚對苯二甲酸類塑料層、三元乙丙橡膠層與無紡布層順序結(jié)合在一起的片材；

b、烘溫后的地毯原料送入壓制成型模具的下模具內(nèi)，壓板夾住地毯原料后壓制成型模具的上模具下壓，上模具與下模具將地毯原料壓緊，上模具的壓力控制在4~6?Mbar，沿壓制成型模具的邊緣割除余料，上模具與下模具的壓緊成型時間控制在40~60秒，得到地毯半成品；

c、將地毯半成品吸附在發(fā)泡模具的上模具，地毯半成品上的無紡布層朝下；

d、在發(fā)泡模具的下模具的型腔內(nèi)均勻噴涂上15~20克的脫模劑，通過循環(huán)水將發(fā)泡模具的下模具加熱至45~55℃，在發(fā)泡模具的下模具內(nèi)加入聚醚多元醇與異氰酸酯并攪拌均勻，每平方米的地毯半成品對應(yīng)加入600~650克的聚醚多元醇，異氰酸酯與聚醚多元醇的重量之比為0.55~0.65；

e、發(fā)泡模具的上模具向下運動，使得發(fā)泡模具的上模具與下模具壓緊合模，發(fā)泡模具的上模具的壓力控制在10MPa，發(fā)泡模具的上模具與下模具的壓緊合模時間控制在140~160秒；

發(fā)泡模具的上模具與下模具壓緊合模結(jié)束后，發(fā)泡模具的上模具上升，得到發(fā)泡件，發(fā)泡件冷卻至室溫后得到汽車地毯成品。

所述的脫模劑型號為RCTW-6109。

本發(fā)明的方法簡單有效，提高了生產(chǎn)效率，沒有半成品的堆積問題；而且將發(fā)泡層（地毯隔音層）附在地毯背面后，提高了汽車地毯的吸音性能；使得汽車地毯重量大大降低，滿足了整車輕量化的要求；而且產(chǎn)品強度有所提高，不易變形；同時產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生，屬于環(huán)保的成型工藝。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

以下實施例所使用的地毯原料生產(chǎn)廠家是：上海賽露達汽車部件有限公司，產(chǎn)品型號是：343主地毯。

實施例1

a、將地毯原料送到烘箱的上模和下模之間進行烘溫，烘箱的上模溫度控制在425~435℃，烘箱的下模溫度控制在355~365℃，烘溫時間控制在50~60秒，所述的地毯原料為聚對苯二甲酸類塑料層、三元乙丙橡膠層與無紡布層順序結(jié)合在一起的片材；

b、烘溫后的地毯原料送入壓制成型模具的下模具內(nèi)，壓板夾住地毯原料后壓制成型模具的上模具下壓，上模具與下模具將地毯原料壓緊，上模具的壓力控制在4~6?Mbar，沿壓制成型模具的邊緣割除余料，上模具與下模具的壓緊成型時間控制在40~60秒，得到地毯半成品；

c、將地毯半成品吸附在發(fā)泡模具的上模具，地毯半成品上的無紡布層朝下；

d、在發(fā)泡模具的下模具的型腔內(nèi)均勻噴涂上15~20克的RCTW-6109脫模劑，通過循環(huán)水將發(fā)泡模具的下模具加熱至45~55℃，在發(fā)泡模具的下模具內(nèi)加入聚醚多元醇與異氰酸酯并攪拌均勻，每平方米的地毯半成品對應(yīng)加入600~650克的聚醚多元醇，異氰酸酯與聚醚多元醇的重量之比為0.55~0.65；

e、發(fā)泡模具的上模具向下運動，使得發(fā)泡模具的上模具與下模具壓緊合模，發(fā)泡模具的上模具的壓力控制在10MPa，發(fā)泡模具的上模具與下模具的壓緊合模時間控制在140~160秒；

發(fā)泡模具的上模具與下模具壓緊合模結(jié)束后，發(fā)泡模具的上模具上升，得到發(fā)泡件，發(fā)泡件冷卻至室溫后得到汽車地毯成品。