[發(fā)明專利]井口撬裝快速除硫裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210385819.5
• 申請(qǐng)日: 2012-10-12
• 公開（公告）號(hào): CN102872699A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董宇光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川海盾石油新技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/81;B01D53/52
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 管高峰;錢成岑

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氣體脫硫裝置，尤其涉及一種消除原油生產(chǎn)單井套管氣中含有的硫化氫氣體的裝置。

背景技術(shù)

2009年開始在新疆油田紅淺1井區(qū)開展了火驅(qū)先導(dǎo)性重大實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)工程中火驅(qū)生產(chǎn)井出現(xiàn)過(guò)程中出現(xiàn)釋放套管氣硫化氫嚴(yán)重超標(biāo)現(xiàn)象，2011年1月采研院對(duì)火驅(qū)井氣體氣樣進(jìn)行檢測(cè)發(fā)現(xiàn)J596井硫化氫超標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)監(jiān)測(cè)最高濃度2650ppm，最大氣量200m³/h，現(xiàn)場(chǎng)員工巡井、操作過(guò)程中必須攜帶正壓呼吸器，高含硫大氣量嚴(yán)重影響紅淺火驅(qū)試驗(yàn)正常進(jìn)行。為了保證重大試驗(yàn)的正常開展，保證員工生命安全需要設(shè)計(jì)一種快速消除套管硫化氫處理裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)紅淺火驅(qū)先導(dǎo)試驗(yàn)單井套管氣大氣量、高含硫化氫的生產(chǎn)實(shí)際需求，提出一種可對(duì)外排套管氣進(jìn)行就地處理，達(dá)到安全環(huán)保要求后進(jìn)行排放的井口撬裝快速除硫裝置。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種井口撬裝快速除硫裝置，包括內(nèi)部裝有液態(tài)除硫劑并設(shè)有排污口的封閉殼體的裝置主體，所述裝置主體上設(shè)有與其內(nèi)部連通的進(jìn)氣管線，其頂部還設(shè)有與其內(nèi)部連通的放散管和取樣測(cè)試口，所述裝置主體內(nèi)還設(shè)有浸沒于所述液態(tài)除硫劑內(nèi)，并與所述進(jìn)氣管線連通的布?xì)夤に嚬芫W(wǎng)。

作為優(yōu)選方式，所述裝置主體和放散管之間還設(shè)有若干級(jí)的干式除硫藥劑吸附段，所述干式除硫藥劑吸附段末也設(shè)有取樣測(cè)試口。

作為優(yōu)選方式，所述布?xì)夤に嚬芫W(wǎng)的噴頭為砂頭。

作為優(yōu)選方式，所述裝置主體固定于基座上并與其連通，所述排污口設(shè)于所述基座上。?

本發(fā)明的工作流程：使用時(shí)裝置主體內(nèi)部裝滿液態(tài)除硫劑，通過(guò)法蘭緊固密封，含硫化氫套管氣通過(guò)套管頭連接管線與進(jìn)氣管線通過(guò)法蘭或焊接連通后，氣體進(jìn)入裝置主體通過(guò)內(nèi)部布?xì)夤に嚬芫W(wǎng)、砂頭，含硫氣體均勻通過(guò)液態(tài)除硫劑充分反應(yīng)吸附后硫化氫被消除，剩余氣體通過(guò)高空放散管排放。在裝置主體上部留有取樣測(cè)試口，硫化氫處理是否合格通過(guò)取樣測(cè)試口可以直接測(cè)試，如果檢測(cè)裝置主體內(nèi)部藥劑失效可以通過(guò)基座下部排污口進(jìn)行藥劑更換工作。

硫化氫氣體毒性較大，為了確保裝置可靠性，在裝置主體上部和放散管下部設(shè)計(jì)了法蘭連接干式除硫藥劑吸附段，在裝置主體內(nèi)部液態(tài)除硫劑處理不徹底時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充處理，并設(shè)置取樣測(cè)試口，巡檢過(guò)程中兩個(gè)取樣測(cè)試口測(cè)試數(shù)據(jù)出現(xiàn)規(guī)定偏差值后迅速更換除硫藥劑。干式除硫藥劑吸附段可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求自由設(shè)計(jì)級(jí)數(shù)。

本發(fā)明的有益效果：可實(shí)現(xiàn)大氣量、高含硫化氫單井套管氣的就地處理，消除硫化氫氣體對(duì)人員的傷害同時(shí)不影響正常生產(chǎn)，為安全清潔生產(chǎn)提供技術(shù)支持。降低了存在套管氣硫化氫超標(biāo)單井的操作成本、有效降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，消除硫化氫對(duì)操作人員造成的恐慌心理。同時(shí)該裝置可廣泛用于各類化工尾氣處理，制作、操作方便、簡(jiǎn)單快捷，安全性能良好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，一種井口撬裝快速除硫裝置，包括內(nèi)部裝有液態(tài)除硫劑并設(shè)有排污口5的封閉殼體的裝置主體3，裝置主體3固定于基座6上并與其連通，排污口5設(shè)于基座6上，裝置主體3上設(shè)有與其內(nèi)部連通的進(jìn)氣管線4，其頂部還設(shè)有與其內(nèi)部連通的放散管1和取樣測(cè)試口2，裝置主體3和放散管1之間還設(shè)有若干級(jí)的干式除硫藥劑吸附段7，干式除硫藥劑吸附段7末也設(shè)有取樣測(cè)試口2。裝置主體3內(nèi)還設(shè)有浸沒于液態(tài)除硫劑內(nèi)，并與進(jìn)氣管線4連通的布?xì)夤に嚬芫W(wǎng)9，布?xì)夤に嚬芫W(wǎng)9的噴頭為砂頭8。

本發(fā)明的工作流程：使用時(shí)裝置主體3內(nèi)部裝滿液態(tài)除硫劑，通過(guò)法蘭緊固密封，含硫化氫套管氣通過(guò)套管頭連接管線與進(jìn)氣管線4通過(guò)法蘭或焊接連通后，氣體進(jìn)入裝置主體3通過(guò)內(nèi)部布?xì)夤に嚬芫W(wǎng)9、砂頭8，含硫氣體均勻通過(guò)液態(tài)除硫劑充分反應(yīng)吸附后硫化氫被消除，剩余氣體通過(guò)高空放散管1排放。在裝置主體3上部留有取樣測(cè)試口2，硫化氫處理是否合格通過(guò)取樣測(cè)試口2可以直接測(cè)試，如果檢測(cè)裝置主體3內(nèi)部藥劑失效可以通過(guò)基座6下部排污口5進(jìn)行藥劑更換工作。

硫化氫氣體毒性較大，為了確保裝置可靠性，在裝置主體3上部和放散管1下部設(shè)計(jì)了法蘭連接干式除硫藥劑吸附段7，在裝置主體3內(nèi)部液態(tài)除硫劑處理不徹底時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充處理，并設(shè)置取樣測(cè)試口2，巡檢過(guò)程中兩個(gè)取樣測(cè)試口2測(cè)試數(shù)據(jù)出現(xiàn)規(guī)定偏差值后迅速更換除硫藥劑。干式除硫藥劑吸附段7可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求自由設(shè)計(jì)級(jí)數(shù)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。