[發明專利]一種廢舊橡膠再生節能生產裝置及方法

有效

• 申請號: 201210383922.6
• 申請日: 2012-10-11
• 公開（公告）號: CN102942710A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 徐振東
• 申請（專利權）人: 徐振東
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10;C08L17/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本發明涉及一種廢舊橡膠再生節能生產裝置及方法。

背景技術

再生橡膠是以橡膠制品生產中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠，簡稱再生膠。按所用廢舊橡膠的不同，再生膠分為外胎類、內胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。

中國是一個生膠資源相對緊缺的國家，中國每年再生膠消耗量的50%左右需要進口，尋找橡膠原料來源及其代用材料是中國奮斗不息的任務。因此，認真妥善處理好廢舊橡膠，對充分利用再生資源、擺脫自然資源之匱乏，減少環境污染，改善人民的生存環境具有極為深遠的積極意義和現實意義。再生橡膠一直是世界橡膠工業的重要原材料，它一方面可以代替橡膠，緩解了天然橡膠的嚴重匱乏；另一方面使廢舊橡膠實現了回收再利用，解決了廢舊橡膠污染環境的問題。

橡膠再生過程是指廢舊橡膠在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂的過程。傳統的廢舊橡膠再生方法主要有油法、水油法和動態脫硫法三種方法，生產再生膠的裝置為一個反應釜，由進料口、進氣加壓管道、加熱器、排氣泄壓管道和出料口組成，生產過程為：加料、關閉反應釜、升溫升壓、反應、降溫、排氣降壓、出料。在此生產過程中，傳統的只采用一個單獨反應釜的方式在反應完成后降溫降壓排氣時會造成大量的能源流失，存在著生產能耗大、生產成本高和“三廢”治理難等問題，無法達到環保要求。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術的不足，提供一種將多個反應釜連接成整體的循環系統進行橡膠再生生產，各反應釜逐步連續反應，前級反應釜反應剩余的熱量和壓力通過輸氣管道流入下一級反應釜中以循環利用，可降低生產能耗及成本，提高生產效率，且降低“三廢”排放量的廢舊橡膠再生節能生產裝置及方法。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：一種廢舊橡膠再生節能生產裝置，它由至少兩個用于高溫高壓動態脫硫制造再生橡膠的反應釜組成，各反應釜的主加壓口分別與進氣加壓管道相連，各反應釜的主泄壓口分別與排氣泄壓管道相連，每個反應釜上均設有一個分支泄壓口，前級反應釜的分支泄壓口通過輸氣管道與下一級反應釜的分支加壓口相連通，末級反應釜的分支泄壓口與第一級反應釜的分支加壓口連接。?

本發明所述的各主加壓口的入口管道、主泄壓口的出口管道及各段輸氣管道上均設有閘閥。

本發明所述的閘閥為電磁閘閥。

一種廢舊橡膠再生節能生產方法，它包括以下步驟：

S1：加料：打開各反應釜的進料口，分別向各反應釜加入廢舊橡膠原材料，加完后關閉反應釜；

S2：升溫升壓：打開各主加壓口入口管道上的閘閥，關閉各主泄壓口和分支泄壓口出口管道上的閘閥，對反應釜內進行升溫升壓；?

S3：再生反應：當反應釜內的溫度和氣壓達到預設的再生反應所需溫度和氣壓時，關閉主加壓口入口管道上的閘閥，停止升溫升壓；

S4：降溫：待橡膠再生反應完全后，對得到的再生橡膠進行降溫處理；

S5：排氣降壓：打開前級反應釜的分支泄壓口與下一級反應釜的分支加壓口之間輸氣管道上的閘閥，前級反應釜反應剩余的熱量和壓力通過輸氣管道流入下一級反應釜中，為下一級反應釜的再生反應提供能量；

S6：出料：所有反應釜都反應完成后，打開出料口取出再生橡膠產品。?

本發明的有益效果是：

（1）單反應釜的反應需耗能250～300kwh，采用本發明后，利用前級反應釜的余熱余壓，可減少能源消耗120～150kwh，節能效果十分顯著，且可很大程度上降低生產成本；

（2）利用回收利用的前級反應釜的余熱余壓，可縮短加溫加壓時間30分鐘左右，提高生產效率30%以上；

（3）單反應釜反應后排放的氣體為80～140m³，采用本發明后，通過下一級反應釜對前級反應釜反應的余熱余壓的再利用，將前級反應釜60～100?m³的氣體輸入下一級反應釜，減少了60～100?m³氣體的排放，減排效果十分明顯。?

附圖說明

圖1為廢舊橡膠再生節能生產裝置的結構示意圖；

圖2為由四個反應釜組成的廢舊橡膠再生節能生產裝置的結構示意圖；

圖中，1-主加壓口，2-進氣加壓管道，3-主泄壓口，4-排氣泄壓管道，5-分支泄壓口，6-輸氣管道，7-分支加壓口，8-進料口，9-出料口。

具體實施方式