[發明專利]一種餐盒生產工藝

無效

• 申請號: 201210383860.9
• 申請日: 2012-10-11
• 公開（公告）號: CN102873911A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 黃志賢
• 申請（專利權）人: 廈門偉盟環保材料有限公司
• 主分類號: B31B43/00
• 分類號: B31B43/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 李寧

技術領域

本發明涉及一種餐盒生產工藝，尤其是指一種紙質分格餐盒生產工藝。

背景技術

紙質餐盒因其環保特征，已受到人們青睞。現有技術中，紙質餐盒一般為紙質分格餐盒，由餐盒本體及分格條組成，餐盒本體由盒體及盒蓋一體成型組成。然而，紙質餐盒的材質為紙，無法與傳統塑料餐盒一樣一次注塑成型。

現有技術中，紙質分格餐盒的生產工藝一般為：先將復合紙片材按餐盒形狀的要求進行切割及壓痕，然后對切割及壓痕的切片進行折疊及粘合而形成，其效率極為低下；或者為：使用同一副模具，先對餐盒本體壓模成型，然后對分格條壓模成型，并使餐盒本體與分格條形成完整的餐盒形狀，最后利用高周波使分格條與餐盒本體粘合為一體，即先餐盒本體成型，再分格條成型，依這樣的先后順序完成紙質分格餐盒生產，其生產效率依然低下。

發明內容

本發明的目的在于提供一種生產效率高的餐盒生產工藝。

為達成上述目的，本發明的解決方案為：

一種餐盒生產工藝，包括以下步驟:

步驟一，將復合紙片材切割成對應形狀的餐盒本體切片及分格條切片，并對餐盒本體切片及分格條切片壓痕；

步驟二，將餐盒本體切片放置于本體工位，同時將分格條切片放置于分格條工位；

步驟三，利用真空吸附將餐盒本體切片送入本體壓模工位，通過壓模形成餐盒本體，同時將分格條切片送入分格條壓模工位，通過壓模形成分格條；

步驟四，將成型的餐盒本體送入分格條壓模工位，與成型的分格條形成完整的餐盒形狀，利用高周波使餐盒本體與分格條粘合為一體。

進一步，步驟三中，利用高周波將壓模形成的餐盒本體進行粘合后，夾持送入分格條壓模工位。

進一步，復合紙片材為PLA（聚乳酸制品）。

進一步，復合紙片材的表面材質為PE。

采用上述方案后，本發明利用本體壓模工位及分格條壓模工位同時壓模形成餐盒本體及分格條，然后利用高周波使餐盒本體與分格條粘合為一體，其節省生產時間，提高生產效率；同時，本發明生產工藝不會產生污染，較為環保。

附圖說明

圖1是本發明餐盒本體切片平面圖；

圖2是本發明分格條切片平面圖；

圖3是本發明生產的餐盒結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例對本發明作詳細的說明。

本發明揭示一種餐盒生產工藝，包括以下步驟:

步驟一，將復合紙片材切割成對應形狀的餐盒本體切片1及分格條切片2，如圖1及圖2所示，并對餐盒本體切片1及分格條切片2壓痕；復合紙片材為PLA（聚乳酸制品），其較為環保，同時，為方便粘合，所述復合紙片材表面材質為PE。

步驟二，將餐盒本體切片1放置于本體工位，同時將分格條切片2放置于分格條工位。

步驟三，利用真空吸附將餐盒本體切片1送入本體壓模工位，餐盒本體切片1位于本體壓模工位時，利用折角桿插入餐盒本體切片1需折角位置，對餐盒本體切片1進行定位，然后通過壓模形成餐盒本體，提高壓模的準確性；壓模形成餐盒本體后，為使成型后的餐盒本體送入下一工位時不變形，利用高周波將其折角位置進行粘合后，然后夾持送入分格條壓模工位；同時將分格條切片2送入分格條壓模工位，通過壓模形成分格條。

步驟四，將成型的餐盒本體送入分格條壓模工位，與成型的分格條形成完整的餐盒形狀，利用高周波使餐盒本體與分格條粘合為一體，將成型后的產品（如圖3所示）送出。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并非對本案設計的限制，凡依本案的設計關鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。