[發明專利]一種多產乙烯和/或丙烯的石油烴催化裂化方法及其裝置

有效

• 申請號: 201210383120.5
• 申請日: 2012-10-10
• 公開（公告）號: CN103725321A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 于珊;張久順;魏曉麗;毛安國
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G55/06
• 分類號: C10G55/06;B01J8/18;B01J8/26;C07C11/06;C07C4/06;C07C11/04
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種催化裂化裝置，該裝置包括提升管、氣固分離器和再生器，所述提升管的出料端與氣固分離器的進料口連通，所述氣固分離器的氣相物流出口用于與后續油氣分離系統連通，所述氣固分離器的待生劑出口與再生器的待生劑斜管連接并連通，以向再生器提供待生劑，再生器的再生劑出料口與提升管的催化劑進料口連通，用于對提升管提供再生劑。

2.根據權利要求1所述的催化裂化裝置，其中，所述氣固分離器包括快分分離器、旋風分離器和封閉罩，快分分離器設置在提升管的出料端，并且該快分分離器和提升管的出料端設置在封閉罩內，旋風分離器位于快分分離器的上部，且旋風分離器的催化劑出口與封閉罩連通或者直接與再生器的待生劑斜管連通，封閉罩的固體出料口與再生器的待生劑斜管連通，封閉罩的氣體出口與旋風分離器的進料口連通，使得快分分離器和旋風分離器分別構成一級分離器和二級分離器。

3.根據權利要求2所述的催化裂化裝置，其中，所述快分分離器為旋流式快分分離器。

4.根據權利要求2或3所述的催化裂化裝置，其中，所述提升管包括第一提升管和第二提升管，其中出料端設置有快分分離器的提升管為第一提升管，且第一提升管穿過再生器并使該第一提升管的反應段設置在再生器內，進料端和出料端設置在再生器外；第二提升管設置在再生器外，所述旋風分離器設置在所述第二提升管的出料端。

5.根據權利要求4所述的催化裂化裝置，其中，所述第一提升管和再生器同軸布置。

6.根據權利要求1-5中任意一項所述的催化裂化裝置，其中，該裝置還包括脫氣罐，再生器的再生劑出料口通過脫氣罐與提升管的催化劑進料口連通。

7.一種多產乙烯和/或丙烯的石油烴催化裂化方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

（1）將含輕質石油烴和催化劑的物料送入提升管中進行輕質石油烴的催化裂化反應，并將催化裂化反應后的混合物送入氣固分離器中進行氣固分離，得到含催化劑的固體物流和含混合油氣的氣相物流；

（2）將含混合油氣的氣相物流送入后續油氣分離系統進行分離；

（3）將含催化劑的固體物流不經汽提直接送入再生器中進行催化劑再生，并將再生得到的再生劑用作步驟（1）所述催化劑。

8.根據權利要求7所述的方法，其中，所述含輕質石油烴和催化劑的物料還含有重質石油烴，且重質石油烴與輕質石油烴的重量比為0.01-0.9:1。

9.根據權利要求8所述的方法，其中，所述重質石油烴與輕質石油烴的重量比為0.05-0.85:1。

10.一種多產乙烯和/或丙烯的石油烴催化裂化方法，其特征在于，該方法在權利要求4-6中任意一項所述的催化裂化裝置中進行，該方法包括分別將含輕質石油烴和催化劑的物料以及含重質石油烴和催化劑的物料送入第一提升管和第二提升管中進行催化裂化反應。

11.根據權利要求10所述的方法，其中，所述重質石油烴與輕質石油烴的重量比為0.01-0.9:1。

12.根據權利要求11所述的方法，其中，所述重質石油烴與輕質石油烴的重量比為0.05-0.85:1。

13.根據權利要求10-12中任意一項所述的方法，其中，重質石油烴催化裂化的反應條件包括反應溫度為400-600℃，反應時間為1-10秒，劑油質量比為1-25。

14.根據權利要求10-13中任意一項所述的方法，其中，所述重質石油烴選自減壓瓦斯油、常壓瓦斯油、焦化瓦斯油、脫瀝青油、減壓渣油、常壓渣油、煤液化油、油砂油、頁巖油中的一種或多種。

15.根據權利要求7-14中任意一項所述的方法，其中，輕質石油烴催化裂化的反應條件包括反應溫度為500-750℃，反應時間為1-10秒，劑油質量比為1-100。

16.根據權利要求7-15中任意一項所述的方法，其中，所述輕質石油選自催化裂解汽油、催化裂化汽油、直餾石腦油、焦化汽油、熱裂解汽油、熱裂化汽油和加氫汽油中的一種或多種。