[發明專利]磨邊輪的測試裝置及其操作方法

無效

• 申請號: 201210383049.0
• 申請日: 2012-10-10
• 公開（公告）號: CN102901686A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 陶洪亮;羅雪
• 申請（專利權）人: 廣東奔朗新材料股份有限公司
• 主分類號: G01N3/58
• 分類號: G01N3/58;G01N3/56;G01M13/00
• 代理公司: 佛山市粵順知識產權代理事務所 44264
• 代理人: 唐強熙

技術領域

本發明涉及一種測試裝置，特別是一種磨邊輪的測試裝置及其操作方法。

背景技術

現有的磨邊輪在測試時，基本是在陶瓷的生產廠或者石材生產廠的流水線進行的，通過手工記錄安裝磨邊輪的主軸轉速、主軸功率、主軸進給量以及進給速度等，在一定的時間內加工工件多少，來估算磨邊輪的磨耗比，鋒利性。整個測試時間長、操作難度大、測速數據時間長、統計不夠準確，并且最后獲得的磨邊輪的性能參數的準確性也比較差。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種結構簡單合理、操作靈活、自動化程度高、測試效率高的磨邊輪的測試裝置及其操作方法，以克服現有技術中的不足之處。

按此目的設計的一種磨邊輪的測試裝置，包括機架，其結構特征是機架上設置有由伺服機構驅動的主軸，機架上還設置有導軌，裝夾機構通過傳動機構滑動的設置在導軌上，主軸上還設置有扭力傳感器和電流互感器，機架或主軸上設置有工業噪聲傳感器，磨邊輪設置在主軸上。

所述機架上還設置有帶有觸摸屏的主控器，伺服機構、傳動機構、扭力傳感器、電流互感器和工業噪聲傳感器分別與主控器電連接。

所述主軸橫向設置在導軌的一側。

所述磨邊輪朝向裝夾機構。

一種磨邊輪的測試裝置的操作方法，其特征是包括以下步驟：

步驟一，首先將待測試的磨邊輪安裝在主軸上，

步驟二，將待測試的磨削料安裝在裝夾機構上，通過傳動機構移動裝夾機構及磨削料并與磨邊輪對刀，

步驟三，然后設置好主軸的轉速、進給速度和進給量，

步驟四，啟動，通過主控器記錄磨邊輪在磨削過程中產生的數據：通過扭力傳感器記錄主軸的扭力，通過電流互感器記錄伺服機構的工作電流，通過工業噪聲傳感器記錄噪聲，

步驟五，測量磨邊輪的損耗量、待測試的磨削料的損耗量，記錄數據，

步驟六，重復上述步驟，并記錄所有的數據。

本發明采用上述的技術方案后，可以迅速的獲得磨邊輪的性能參數：磨耗比、鋒利度、切削力以及損耗功率，并且具有結構簡單合理、測量精確、操作靈活、自動化程度高的特點。

附圖說明

圖1為本發明一實施例結構示意圖。

圖2為圖1的后視結構示意圖。

圖中：1為機架，2為主軸，3為裝夾機構，4為導軌，5為磨邊輪，6為主控器。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。

參見圖1-圖2，本磨邊輪的測試裝置，包括機架1，該機架1上設置有由伺服機構驅動的主軸2，機架1上還設置有導軌4，裝夾機構3通過傳動機構滑動的設置在導軌4上，主軸2上還設置有扭力傳感器和電流互感器，機架1或主軸2上設置有工業噪聲傳感器，磨邊輪5設置在主軸2上。

所述機架1上還設置有帶有觸摸屏的主控器6，伺服機構、傳動機構、扭力傳感器、電流互感器和工業噪聲傳感器分別與主控器6電連接。

所述主軸2橫向設置在導軌4的一側。

所述磨邊輪5朝向裝夾機構3。

磨邊輪的測試裝置的操作方法，包括以下步驟：

步驟一，首先將待測試的磨邊輪5安裝在主軸2上，

步驟二，將待測試的磨削料安裝在裝夾機構3上，通過傳動機構移動裝夾機構3及磨削料并與磨邊輪5對刀，

步驟三，然后設置好主軸2的轉速、進給速度和進給量，

步驟四，啟動，通過主控器6記錄磨邊輪5在磨削過程中產生的數據：通過扭力傳感器記錄主軸2的扭力，通過電流互感器記錄伺服機構的工作電流，通過工業噪聲傳感器記錄噪聲，

步驟五，測量磨邊輪5的損耗量、待測試的磨削料的損耗量，記錄數據，

步驟六，重復上述步驟，并記錄所有的數據。

在實際操作中，可以設定主軸2的進給速度為15~30M/s，主軸2的進給量或主軸2的吃刀量為0.5-1mm。這個主軸的進給量是指在整個測試過程中的總進給量。

以下為一個磨邊輪在前后二次測試中的數據記錄，該數據記錄可以通過主控器6中的測試軟件打印出來。

通過上面的數據記錄，我們可以這個磨邊輪的下列技術參數：

1）磨耗比分別為1933/10.5和1929/10.3；

2）鋒利度分別由電流、主軸扭力和噪音來體現；在一般情況下，電流是范圍為4~20A，主軸扭力是范圍為3.5~50N.M。噪音是范圍是35~65db；鋒利度越好，電流、主軸扭力和噪音越小；反之，鋒利度越差，電流、主軸扭力和噪音越大；