[發(fā)明專利]一種銥催化劑的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210382699.3 | 申請日: | 2012-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN102872864A | 公開(公告)日: | 2013-01-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 邢巍;廖建輝;劉長鵬;張弘 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所 |
| 主分類號: | B01J23/52 | 分類號: | B01J23/52;C23C14/34;C23C14/14;C25B11/08;C25B1/10 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 催化劑 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及水電解催化劑技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及銥催化劑的制備方法。
背景技術(shù)
質(zhì)子交換膜水電解是一項低能高效制氫氧的技術(shù)。在質(zhì)子交換膜水電解制氫氧技術(shù)之前,一般采用催化重整技術(shù)或堿性膜電解技術(shù)來制取氫氣。與傳統(tǒng)堿性膜電解制氫技術(shù)相比,質(zhì)子交換膜水電解技術(shù)具有以下優(yōu)點:氫氣不易反滲透,陰陽極之間的距離小于0.2mm,電池的內(nèi)阻小,轉(zhuǎn)換效率高,無污染,無腐蝕,氫氣純度高。但是質(zhì)子交換膜水電解技術(shù)采用貴金屬作為催化劑,其成本要高于堿性膜電解技術(shù)。為了體現(xiàn)質(zhì)子交換膜電解技術(shù)的優(yōu)勢,有必要提高催化劑的效能和穩(wěn)定性。
由于銥在金屬態(tài)時具有較好的電子傳輸能力;而銥的氧化態(tài)也具有半導(dǎo)體性質(zhì),因此銥及其氧化物在水電解電池中得到了主要的應(yīng)用。現(xiàn)有技術(shù)中在以銥及其氧化物作為陽極催化劑時,通過加入Ta2O5,SnO2和ZrO2等來提高銥的穩(wěn)定性和分散性。銥催化劑的合成方法有很多,例如:溶膠-凝膠法:將醇鹽如Si(CH3O)4、Ti(OC2H5)4和Al(OC2H5)3和貴金屬銥的乙二醇鹽混合形成溶膠,然后調(diào)節(jié)pH值使溶膠凝膠化,經(jīng)干燥、焙燒和還原,即可在SiO2、TiO2和Al2O3等載體的孔道中形成貴金屬銥的納米粒子;蒸發(fā)法:將純金屬銥在惰性氣體中加熱蒸發(fā),形成游離的銥納米粒子,直接附著在載體表面。但是上述兩種方法制備的銥催化劑的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性依然較差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種導(dǎo)電性和穩(wěn)定性較好的銥催化劑的制備方法。
有鑒于此,本發(fā)明提供了一種銥催化劑的制備方法,包括以下步驟:
a)將碳材料與銥鹽溶于去離子水中;
b)將步驟a)得到的溶液進行燒結(jié),得到碳載銥催化劑;
c)向步驟b)得到的碳載銥催化劑表面濺射金,得到銥催化劑。
優(yōu)選的,所述碳材料為活性碳、石墨烯或碳納米管。
優(yōu)選的,所述碳材料與所述銥鹽的銥離子的摩爾比為(1~30):(99~70)。
優(yōu)選的,步驟a)之后還包括:
將步驟a)得到的溶液調(diào)節(jié)pH至弱堿性;
將調(diào)至弱堿性的溶液與硝酸鈉混合,攪拌均勻;
將攪拌均勻的溶液在80~120℃加熱。
優(yōu)選的,所述燒結(jié)的溫度為300~800℃。
優(yōu)選的,所述燒結(jié)的時間為30~120min。
優(yōu)選的,所述金的濺射量為所述銥鹽中銥重量的1wt%10wt%。
優(yōu)選的,所述濺射在真空環(huán)境下進行。
本發(fā)明提供了一種銥催化劑的制備方法,在制備銥催化劑的過程中,首先制備了碳載銥催化劑,隨后在碳載銥催化劑表面進行濺射金,從而得到銥催化劑。本發(fā)明通過在碳載銥催化劑表面濺射一薄層黃金,使得到的銥催化劑對水電解過程中產(chǎn)生的電子能夠形成通道,減小了催化劑的內(nèi)阻,同時由于黃金不易被氧化,在電化學(xué)環(huán)境中也很穩(wěn)定,則緩解了催化劑被過度氧化的危害,從而提高了銥催化劑的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例1與對比例1制備的催化劑在水電解電池中進行水電解的工作曲線。
具體實施方式
為了進一步理解本發(fā)明,下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述,但是應(yīng)當(dāng)理解,這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點,而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
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