[發明專利]加強型復合鼓皮及其制造方法

無效

• 申請號: 201210382534.6
• 申請日: 2012-10-11
• 公開（公告）號: CN102968981A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 周廷華
• 申請（專利權）人: 周廷華
• 主分類號: G10D13/02
• 分類號: G10D13/02;C08L29/04
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司 44206
• 代理人: 朱永忠

技術領域

本發明涉及聚乙烯醇成型材料技術領域，特別涉及一種加強型復合鼓皮及其制造方法。

背景技術

現有的利用聚乙烯醇為主要原料的人造鼓皮在制作兒童玩具，如鈴鼓，手搖鼓等已廣受客戶歡迎，它具有價廉物美，衛生環保，不會老化，浸水變軟，干后張緊，平正無皺褶，制作方便，省工省時等優點，但在制作張面大的，如直徑在五十厘米以上的大鼓，例如戰鼓、樂鼓、寺廟大鼓、獅鼓、龍船鼓等，就顯得強度不足。在高緯度地區遇到低溫干燥季節，有時候會出現失水破裂現象。這種大鼓以往多用羊皮或牛皮制作，目前，這些動物皮的供應日趨缺貨，價格不斷上漲，也不環保，隨著人民生活習慣的改變，羊肉也不一定剝皮了。

發明內容

本發明的目的在于提供一種加強型復合鼓皮及其制造方法，它能替代羊皮或牛皮等動物皮可制作直徑較大的鼓類，而且具有環保、衛生、廉價、美觀等優點。

本發明所提出的技術解決方案是這樣的：一種加強型復合鼓皮，包括人造鼓皮溶體，該人造鼓皮溶體的組分以總量的重量百分比計算為：聚乙烯醇8-12，水85-90，色料2-3；所述人造鼓皮溶體中設有至少一層具有回彈力的經緯編織的尼龍、棉、麻、毛中任一種或一種以上編織而成的網布，形成三層或三層以上的加強型復合鼓皮。

所述尼龍最好選用綿綸或卡普綸或尼龍-6。可以在人造鼓皮溶體中設有一至兩層網布，形成三層或五層的加強型復合鼓皮。

所述加強型復合鼓皮的制造方法工藝步驟如下：將人造鼓皮溶體按總量的重量百分比計算的組分中的聚乙烯醇8-12、水85-90混合攪拌均勻，隔水燉煮100℃、1.5-2小時就完全溶解成溶體，在此期間需間隔攪拌3-6次，之后取出，自然冷卻至40-50℃，加入人造鼓皮溶體按總量的重量百分比計算的組分中的色料2-3，攪拌均勻，自然冷卻至20-40℃，得到人造鼓皮溶體漿料，然后按下列三種制造方法中的任一種，制成加強型復合鼓皮：

（1）在預先鋪有經緯網布的模板上灌入人造鼓皮溶體漿料，干燥成型，成為一張加強型復合鼓皮；

（2）把經緯網布套在預設的豎向圓筒外面并張緊，垂直蘸入人造鼓皮溶體漿料中，提起吊掛，干燥成型，如此，經過4-8次循環操作后，成為一張加強型復合鼓皮；

（3）把經緯網布套在預設的橫向滾筒外面并張緊，水平蘸入人造鼓皮溶體漿料中，提起吊掛，干燥成型，如此，經過4-8次循環操作后，成為一張加強型復合鼓皮。

當采用豎向圓筒方式制造加強型復合鼓皮時，在蘸料、吊掛、干燥成型的循環操作過程中段，將另一塊經緯網布套在該豎向圓筒外面的人造鼓皮上并張緊，繼續完成后面的循環操作，成為一張五層結構的加強型復合鼓皮。當采用水平滾筒方式制造加強型復合鼓皮時，在蘸料、吊掛、干燥成型的循環操作過程中段，將另一塊經緯網布套在該水平滾筒外面的人造鼓皮上并張緊，繼續完成后面的循環操作，成為一張五層結構的加強型復合鼓皮。

與現有技術相比，本發明具有如下顯著效果：

（1）在聚乙烯醇溶體中嵌入經緯編織網布層，改變了人造鼓皮的物理性能，造出的加強型復合鼓皮拉力強又美觀，它適宜制作直徑幾十厘米以上的大鼓，對不同地域，特別是低溫干燥氣候條件的區域有良好的適應性，耐候性好，從而，擴大了人造鼓皮的應用范圍。必須強調的是，選擇的經緯編織網布要具有一定的回彈性，這種回彈性有的在噴絲中獲得，有的在紡織中獲得，具有這一特性的經緯編織網布才能更好地與聚乙烯醇原料特性吻合，即成型后浸水變軟，且具延展性，干后收縮平正，音色清脆，所制作的大鼓發音宏亮；

（2）本復合鼓皮不吸音，音色近似羊皮，浸水變軟，具有延展性，蒙皮操作中不必按常規制鼓方法用鐵爪張緊皮膜加釘，即使像牛皮一樣厚，浸水變軟后用手輕拉加釘或涂上膠粘劑后用松緊箍固定，干燥過程中自然張緊平正，這是該人造鼓皮的一大特點，所以得到制鼓行業的喜愛。在生產過程中無廢氣、無廢水、無廢料。存放若干年的人造皮膜仍可以使用，可以回爐，不會老化，環保、衛生、廉價、美觀，應用前景廣闊。

具體實施方式

通過下面實施例對本發明作進一步詳細闡述。

實施例1

一種加強型復合鼓皮，其溶體的組分以總量的重量百分比計算為：聚乙烯醇8，水90，色粉2；在人造鼓皮溶體中設置有一層具有回彈力的經緯編織的尼龍編織網布，成為三層結構的加強型復合鼓皮。所述尼龍最好采用綿綸或卡普綸或尼龍-6。尼龍編織網布的目數在25-60目之間。