[發明專利]電氣化鐵路接觸網用棒型瓷絕緣子的鋼帽及其加工方法

有效

• 申請號: 201210381942.X
• 申請日: 2012-10-11
• 公開（公告）號: CN102903464A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 李成鑫;張體學;王秀剛;廉明輝;仇恒臣;張來星
• 申請（專利權）人: 山東神力索具有限公司
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00;H01B17/40
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

技術領域????

本發明涉及電氣化鐵路接觸網用棒型瓷絕緣子鋼帽，具體涉及鋼帽及其加工方法。

背景技術???

電氣化鐵路接觸網用棒型瓷絕緣子鋼帽分為上鋼帽和下鋼帽兩種，在鐵路術語中，根據配套方式的不同，上鋼帽又叫夾板金具、銷釘金具，下鋼帽又叫單耳金具。它們廣泛適用于電氣化鐵路、高速鐵路、地鐵等現代化鐵路中起連接腕臂和固定的作用。

目前生產的絕緣子鋼帽，由于生產加工的難度限制，全部為鑄造成型，再經機械加工而成。由于鑄造工藝的缺陷，導致產品存在砂眼、粘砂、偏析、疏松、氣孔、縮孔、夾渣、結疤、脹砂等常見缺陷，使采用鑄造鋼帽絕緣子的接觸網存在一定的安全隱患，在運營線路上時有因絕緣子鋼帽開裂而影響列車運行的事故發生。另外，鑄造業能耗大，環境污染嚴重，作業環境惡劣，生產效率低，不符合國家制定的節能減排政策。

發明內容???

本發明要解決的技術問題是提供一種電氣化鐵路接觸網用棒型瓷絕緣子的鋼帽加工方法。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為：

一種電氣化鐵路接觸網用棒型瓷絕緣子的鋼帽加工方法，通過以下步驟實現：

1)下料：將Q235A優質碳素鋼棒料切割成具有兩平齊端面的圓柱形坯料；

2)加熱：將坯料加熱至1000～1100℃；

3)鐓粗：將上述加熱的坯料鐓粗；

4)模鍛：在平鍛機上進行模鍛，形成成型毛坯；

5)機械加工：對成型毛坯進行機械加工；

6)熱燙鋅：表面熱燙鋅厚度大于80um。

上述加工方法，在第1)步后，按照GB2828抽樣標準對坯料的長度和端面的平齊進行抽檢，抽檢合格率達100%，合格批次的坯料進行第2)步。

上述加工方法，在第2)步中，采用中頻爐進行加熱。

上述加工方法，在第2)步后，用紅外測溫監控儀測量坯料溫度，符合1000～1100℃溫度范圍的坯料方可進行第3)步。

上述加工方法，在第3)步中，鐓粗時的鍛造比為4:1。

上述加工方法，在第4)步中，坯料所受的擠壓力為1280KN，擠壓時間為2-4s。

上述加工方法，所述擠壓時間為3s。

上述加工方法，，在第4)步中，采用石墨乳進行冷卻及潤滑沖頭和模腔。

上述加工方法，所述第6)步后，剔除有針孔、麻點、起瘤、起皮、起泡、脫落、銹斑、斑點、鋅刺、發花、黑色條紋、樹枝狀和海綿狀沉積層以及漏底部位存在的不合格產品。

鍛造是利用材料的塑性，借助外力使其產生塑性變形，從而得到所需要的形狀、尺寸和性能的產品。鍛造加工能保證其產品的纖維組織的連續、完整，具有良好的力學性能與使用壽命，同時鍛造加工過程也是對原材料內有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等缺陷進行壓實的過程，使內部組織更加緊密，材料的塑性和韌性也得到提高。將絕緣子目前采用的金屬鑄造鋼帽改為金屬模鍛鋼帽，既能提高接觸網的安全可靠性，又符合國家的節能減排和發展綠色交通的政策，同時在生產工序上也減少了鑄造工藝的磁粉探傷，有效地降低了產品成本。

本發明要解決的技術問題是提供一種電氣化鐵路接觸網用棒型瓷絕緣子的鋼帽。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為：

一種電氣化鐵路接觸網用棒型瓷絕緣子的鋼帽，通過上述任一方法制成。

該種鋼帽的纖維組織連續、完整，具有良好的力學性能與使用壽命，其內部組織更加緊密，材料的塑性和韌性也得到提高。將絕緣子目前采用的金屬鑄造鋼帽改為金屬模鍛鋼帽，提高接觸網的安全可靠性。

附圖說明???

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明：

圖1為夾板金具的結構示意圖。

圖2為銷釘金具的結構示意圖。

圖3為單耳金具的結構示意圖。

具體實施方式

將絕緣子目前采用的金屬鑄造鋼帽改為金屬模鍛鋼帽，既能提高接觸網的安全可靠性，又符合國家的節能減排和發展綠色交通的政策，同時在生產工序上也減少了鑄造工藝的磁粉探傷，有效地降低了產品成本，具體的加工方法如下：

一種電氣化鐵路接觸網用棒型瓷絕緣子的鋼帽加工方法，通過以下步驟實現：

1)下料：將Q235A優質碳素鋼棒料切割成具有兩平齊端面的圓柱形坯料。優選地，按照GB2828抽樣標準對坯料的長度和端面的平齊進行抽檢，抽檢合格率達100%，合格批次的坯料進行第2)步。