[發(fā)明專利]半自動(dòng)直線焊機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210381340.4
• 申請(qǐng)日: 2012-10-09
• 公開（公告）號(hào): CN102886631A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁海軍;何建廷;羅拔海;卜海強(qiáng);何文楊;黃家權(quán);朱海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西玉林達(dá)業(yè)機(jī)械配件有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/00
• 分類號(hào): B23K37/00;B23K37/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于焊接的半自動(dòng)化操作技術(shù)，主要是通過整合改進(jìn)兩臺(tái)設(shè)備融合為一體而成。半自動(dòng)直線焊機(jī)可以取代人為手工焊接。

背景技術(shù)：

半自動(dòng)直線焊機(jī)是基于我公司長(zhǎng)期對(duì)焊接技術(shù)的研究、分析后，為降低人工勞動(dòng)成本，提高焊接效率和焊接質(zhì)量而發(fā)掘的項(xiàng)目。其主要是通過采取自動(dòng)行走焊槍方式達(dá)到自動(dòng)焊接，從而最終取代人工手動(dòng)焊接直線焊縫。此種技術(shù)操作簡(jiǎn)單，故障率少，拆裝、維修簡(jiǎn)便。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是為焊接技術(shù)提供一種成本底、效率高、焊接質(zhì)量可靠的半自動(dòng)直線焊接技術(shù)。

為達(dá)到本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種半自動(dòng)直線焊機(jī)，包括自動(dòng)行走裝置、電焊機(jī)、控制開關(guān)箱、導(dǎo)軌、平臺(tái)，其特征在于，所述的控制開關(guān)連接電焊機(jī)和自動(dòng)行走裝置，所述的電焊機(jī)的焊槍裝夾在自動(dòng)行走裝置的夾頭裝置上，所述的自動(dòng)行走裝置放置導(dǎo)軌直線自動(dòng)焊接，所述的平臺(tái)與導(dǎo)軌用螺釘裝配緊固。所述的自動(dòng)行走裝置的夾頭裝置可上下左右移動(dòng)調(diào)節(jié)焊槍的距離；所述的自動(dòng)行走裝置攜帶的焊槍所行走的速度與焊接過程的焊機(jī)參數(shù)匹配必須符合，行走速度不可過快或過慢且焊接參數(shù)調(diào)節(jié)同樣也不可過大或過小，兩者必須在一個(gè)適合的位置，其才能達(dá)到焊接要求的性能。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有操作簡(jiǎn)單，制作容易，焊縫質(zhì)量可靠，生產(chǎn)效率高且合格率能達(dá)到100％。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的整體連接結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本發(fā)明的整體安裝結(jié)構(gòu)俯視圖。

在圖1～圖2中，控制開關(guān)(1)、夾頭裝置(2)、電焊機(jī)(3)、導(dǎo)軌(4)、平臺(tái)(5)、自動(dòng)行走裝置(6)。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1至圖2所示，一種半自動(dòng)直線焊機(jī)，包括自動(dòng)行走裝置、電焊機(jī)、控制開關(guān)箱、導(dǎo)軌、平臺(tái)，其中，所述的控制開關(guān)1連接電焊機(jī)3和自動(dòng)行走裝置6，所述的電焊機(jī)3的焊槍裝夾在自動(dòng)行走裝置6的夾頭裝置2上，所述的自動(dòng)行走裝置6放置導(dǎo)軌5直線自動(dòng)焊接，所述的平臺(tái)5與導(dǎo)軌4用螺釘裝配緊固。所述的自動(dòng)行走裝置6的夾頭裝置2可上下左右移動(dòng)調(diào)節(jié)焊槍的距離。所述的自動(dòng)行走裝置6攜帶的焊槍所行走的速度與焊接過程的焊機(jī)參數(shù)匹配必須符合，行走速度不可過快或過慢且焊接參數(shù)調(diào)節(jié)同樣也不可過大或過小，兩者必須在一個(gè)適合的位置，其才能達(dá)到焊接要求的性能。

所述的平臺(tái)5預(yù)先按制定的規(guī)格尺寸制作出來放在地面上做整個(gè)產(chǎn)品的鋪墊；所述的導(dǎo)軌4是在平臺(tái)5做出來后按一定規(guī)格長(zhǎng)度要求制作，且固定在平臺(tái)5上。所述的自動(dòng)行走裝置6行走的四個(gè)小輪的規(guī)格與導(dǎo)軌4的規(guī)格相配合，平臺(tái)5與導(dǎo)軌4做好后把自動(dòng)行走裝置6放上導(dǎo)軌4接好線路試運(yùn)行自動(dòng)行走裝置6在導(dǎo)軌4上的行走情況。所述的電焊機(jī)3在前面三個(gè)都安裝好后把焊槍裝夾在自動(dòng)行走裝置6的夾頭裝置2上。最后拿所有線路連接安裝到控制開關(guān)1箱里，整個(gè)半自動(dòng)直線焊機(jī)即可以使用。把產(chǎn)品放在半自動(dòng)直線焊機(jī)上，先調(diào)好產(chǎn)品前后兩端平行于導(dǎo)軌4，再調(diào)整自動(dòng)行走裝置6上的焊槍的槍口對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品前后兩端，最后摁動(dòng)焊機(jī)3開關(guān)再摁動(dòng)自動(dòng)行走裝置6的開關(guān)，半自動(dòng)直線焊機(jī)即可自動(dòng)焊接。

本發(fā)明的測(cè)試效果如下：

①、焊縫的外觀質(zhì)量：

焊縫寬度不均：達(dá)到1級(jí)要求，即Cmax/Cmin＜1.4

焊縫高低不平：達(dá)到1級(jí)要求，即差值＜2mm

焊縫平直度：達(dá)到1級(jí)要求，斜度差值＜5mm

無咬邊、虛焊、氣孔、裂紋等焊接質(zhì)量問題。

②、可靠性能試驗(yàn)：通過破壞性試驗(yàn)，焊縫的熔深達(dá)到要求，熔合深度為1.3mm。