[發(fā)明專利]具有耐摩擦涂層的行星齒輪機(jī)構(gòu)

無效

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• 申請日: 2012-10-10
• 公開（公告）號: CN103727180A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉春;高潮彬;龔福智
• 申請（專利權(quán)）人: 成都掌握移動信息技術(shù)有限公司
• 主分類號: F16H1/28
• 分類號: F16H1/28;F16H55/06;F16H55/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種行星齒輪機(jī)構(gòu)，特別是涉及一種具有耐摩擦涂層的行星齒輪機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

行星齒輪機(jī)構(gòu)是變速機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)，通常自動變速器的變速機(jī)構(gòu)都由兩排或三排以上行星齒輪機(jī)構(gòu)組成。簡單行星齒輪機(jī)構(gòu)包括一個太陽輪、若干個行星齒輪和一個齒圈，其中行星齒輪由行星架的固定軸支承，允許行星輪在支承軸上轉(zhuǎn)動。行星齒輪和相鄰的太陽輪、齒圈總是處于常嚙合狀態(tài)，通常都采用斜齒輪以提高工作的平穩(wěn)性。

現(xiàn)有的行星齒輪機(jī)構(gòu)的抗摩擦能力較差，在傳動過程過程中，太陽能和齒圈的嚙齒很容易發(fā)生磨損，造成整個行星齒輪機(jī)構(gòu)的傳動效率下降，造成行星齒輪機(jī)構(gòu)的使用壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題而提供一種抗摩擦性能高、使用壽命長、成本低的具有耐摩擦涂層的行星齒輪機(jī)構(gòu)。?????????????????

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種具有耐摩擦涂層的行星齒輪機(jī)構(gòu)，包括行星架、齒圈、太陽輪和多個行星齒輪，所述多個行星齒輪同心分布于所述行星架之間，行星齒輪和相鄰的太陽輪、齒圈嚙合連接，所述齒圈的表面和所述太陽輪的表面均設(shè)置金剛石涂層。金剛石涂層是一種硬度、光學(xué)、電學(xué)和摩擦學(xué)等類似金剛石的非晶碳膜，有諸多類似金剛石的優(yōu)良特性，如熱導(dǎo)率高，熱膨脹系數(shù)小，化學(xué)穩(wěn)定性好，硬度和彈性模量高，耐磨性好及摩擦因素低等。其制備方法簡單可采用離子束沉積法、射頻濺射法、磁控濺射法、高強(qiáng)度直流電弧法和等離子化學(xué)氣相沉積法。

作為優(yōu)選，所述金剛石涂層的厚度為0.5-1mm。

進(jìn)一步地，所述齒圈上還設(shè)置有陶瓷涂層。陶瓷涂層能防止齒圈摩擦磨損，防止了在齒圈的表面形成疲勞裂紋，同時還防止了齒圈嚙齒的磨損。

作為優(yōu)選，所述陶瓷涂層位于所述齒圈的表面與所述金剛石涂層之間。

作為優(yōu)選，所述陶瓷涂層的厚度為0.2-1.2mm。

進(jìn)一步地，所述太陽輪上設(shè)置有陶瓷涂層。陶瓷涂層能防止太陽輪表面摩擦磨損，防止了在太陽輪的表面形成疲勞裂紋，同時還防止了太陽輪嚙齒的磨損。

作為優(yōu)選，所述陶瓷涂層位于所述太陽輪的表面與所述金剛石涂層之間。

作為優(yōu)選，所述齒圈為低碳鋼齒輪，所述太陽輪為低碳鋼太陽輪。

本發(fā)明的有益效果是：

通過在行星齒輪機(jī)構(gòu)的齒圈和太陽齒上設(shè)置金剛石涂層，使得太陽能和齒圈在傳動時，嚙齒的磨損減少，同時還防止了在太陽輪和齒圈的表面形成疲勞裂紋，大大延長了行星齒輪機(jī)構(gòu)的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具有耐摩擦涂層的行星齒輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中齒圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中太陽輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-行星架，2-行星齒輪，3-太陽輪，4-齒圈，5-金剛石涂層，6-陶瓷涂層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如圖1至圖3所示，本發(fā)明具有耐摩擦涂層的行星齒輪機(jī)構(gòu)，包括行星架1、齒圈4、太陽輪3和行星齒輪2，行星齒輪2同心分布于行星架1之間，行星齒輪2和相鄰的太陽輪3、齒圈4嚙合連接，齒圈4的表面和太陽輪3的表面均設(shè)置金剛石涂層5。金剛石涂層5是一種硬度、光學(xué)、電學(xué)和摩擦學(xué)等類似金剛石的非晶碳膜，有諸多類似金剛石的優(yōu)良特性，如熱導(dǎo)率高，熱膨脹系數(shù)小，化學(xué)穩(wěn)定性好，硬度和彈性模量高，耐磨性好及摩擦因素低等。其制備方法簡單可采用離子束沉積法、射頻濺射法、磁控濺射法、高強(qiáng)度直流電弧法和等離子化學(xué)氣相沉積法。所述金剛石涂層5的厚度為0.5-1mm。齒圈4上還設(shè)置有陶瓷涂層6。陶瓷涂層6能防止齒圈摩擦磨損，防止了在齒圈4的表面形成疲勞裂紋，同時還防止了齒圈4嚙齒的磨損。陶瓷涂層6位于齒圈4的表面與金剛石涂層5之間。齒圈4的陶瓷涂層6的厚度為0.2-1.2mm，在本實施例中，齒圈4的陶瓷涂層6的厚度為0.5mm。

如圖3所示，太陽輪3上設(shè)置有陶瓷涂層6。陶瓷涂層6位于太陽輪3的表面與金剛石涂層5之間。在本實施例中，齒圈4為低碳鋼齒輪，太陽輪3為低碳鋼太陽輪。