[發(fā)明專利]覆蓋耐磨隔熱膜層的氣門成形模具的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210381313.7 | 申請日: | 2012-10-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102912346B | 公開(公告)日: | 2013-02-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周小平;胡心彬 | 申請(專利權(quán))人: | 湖北工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C28/00 | 分類號(hào): | C23C28/00;C23C26/00;C23C14/35;C23F4/00 |
| 代理公司: | 武漢帥丞知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42220 | 代理人: | 朱必武 |
| 地址: | 430068 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 覆蓋 耐磨 隔熱 氣門 成形 模具 制備 方法 | ||
1.覆蓋耐磨隔熱膜層的氣門成形模具的制備方法,其特征在于:
①、對(duì)覆蓋耐磨隔熱膜層的氣門成形模具的型腔表面機(jī)械拋光;
②、用電火花沉積制備過渡層;
③、過渡層表面機(jī)械拋光;
④、過渡層表面等離子體刻蝕微孔陣列;
⑤、過渡層表面磁控濺射制備耐磨隔熱層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆蓋耐磨隔熱膜層的氣門成形模具的制備方法,其特征在于:覆蓋耐磨隔熱膜層的氣門成形模具的型腔表面機(jī)械拋光后表面粗糙度Ra≤0.05μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆蓋耐磨隔熱膜層的氣門成形模具的制備方法,其特征在于:過渡層表面機(jī)械拋光后表面粗糙度達(dá)到Ra≤0.05μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆蓋耐磨隔熱膜層的氣門成形模具的制備方法,其特征在于:過渡層表面等離子體刻蝕的微孔陣列為孔徑5μm、孔深5μm、孔間距20μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆蓋耐磨隔熱膜層的氣門成形模具的制備方法,其特征在于:過渡層表面磁控濺射制備耐磨隔熱層的磁控濺射參數(shù)為工作氣壓0.1~0.6Pa,加載負(fù)偏壓-100~-400V,濺射電壓500?~700?V,靶材濺射電流密度0.1~0.15?A/cm2,濺射時(shí)間為0.5~30小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆蓋耐磨隔熱膜層的氣門成形模具的制備方法,其特征在于:用電火花沉積制備過渡層的工藝參數(shù)如為輸出電壓50~150V,電容100~300μF,頻率2000~3000Hz,比沉積時(shí)間1~3min/cm2,電極轉(zhuǎn)速2000~3000r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆蓋耐磨隔熱膜層的氣門成形模具的制備方法,其特征在于:過渡層表面等離子體刻蝕微孔陣列的工藝方法是:采用激光加工技術(shù)在厚度為0.05mm有機(jī)硅膠薄膜上加工通孔孔徑為5μm、孔間距為20μm的微孔陣列;將帶有微孔陣列的有機(jī)硅膠薄膜貼于模具型腔表面,進(jìn)行等離子體刻蝕,離子氣為Ar氣,真空度為1~3Pa,基體負(fù)偏壓為600~800V,時(shí)間為5~20min。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C28-00 用不包含在C23C 2/00至C23C 26/00各大組中單一組的方法,或用包含在C23C小類的方法與C25D小類中方法的組合以獲得至少二層疊加層的鍍覆
C23C28-02 .僅為金屬材料覆層
C23C28-04 .僅為無機(jī)非金屬材料覆層





