[發明專利]一種同步器齒轂的打孔設備

無效

• 申請號: 201210381306.7
• 申請日: 2012-10-09
• 公開（公告）號: CN103706831A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 董連春;高家軍
• 申請（專利權）人: 天津天海同步科技股份有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B47/00;B23B47/20;B23Q16/02
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

技術領域

本發明涉及一種同步器齒轂的打孔設備，屬于機械加工設備技術領域。

背景技術

目前同步器齒轂加工三槽后需要進行打孔，目前普遍存在3個/6個/9個孔需要加工，根據工件尺寸的不同，加工的難度和強度也不盡相同。傳統的加工工藝采用臺鉆加工，由人工操作完成，存在加工效率低、加工精度低(加工位置和深度不易保證)，勞動強度大，并且容易出現漏序，嚴重影響到產品質量。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種加工精度高、定位準確、易操作、加工效率高，加工質量高的同步器齒轂的打孔設備。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種同步器齒轂的打孔設備，包括工作平臺、立柱、頭架、分度裝置；

所述立柱固接在工作平臺上，立柱上設有第一伺服電機、進給機構、直線導軌，所述第一伺服電機固接在立柱上，進給機構與第一伺服電機連接，且進給機構與直線導軌為滑動配合連接；

所述頭架固接在進給機構上，頭架上設有主軸電機，主軸電機上連接有一鉆頭；

所述分度裝置固接在工作平臺上，分度裝置包括第二伺服電機、分度頭和連接軸，所述分度頭固接在第二伺服電機上，所述連接軸與分度頭連接，工件固接在所述連接軸上。

進一步的，還包括電氣系統，所述電氣系統包括數控系統、變頻器、接觸器、繼電器和電源。

進一步的，所述頭架上還設有一定位裝置，所述定位裝置包括定位銷、定位銷安裝板、導桿、滑塊、固定板；

所述定位銷的中心軸線上設有一第一通孔，所述定位銷安裝板上設有一與定位銷相匹配的第二通孔，定位銷套裝在定位銷安裝板的第二通孔內；

所述滑塊上設有一與導桿相匹配的第三通孔，所述導桿的一端固接在定位銷安裝板上，導桿的另一端套裝在滑塊的第三通孔內，導桿與滑塊滑動配合連接，所述滑塊固接在固定板上；

所述滑塊與定位銷安裝板之間設有一彈簧套裝在導桿上；

所述導桿上設有鎖塊，所述鎖塊和彈簧位于滑塊的兩側。

進一步的，還包括一壓緊裝置，所述壓緊裝置包括壓蓋、氣缸、氣缸安裝座；所述氣缸安裝座固接在頭架上，壓蓋的一端固接在氣缸的活塞桿上，壓蓋的另一端與定位銷的上端面接觸連接。

進一步的，所述分度頭與第二伺服電機之間設有一法蘭盤。

進一步的，所述工作平臺的下方設有冷卻液箱。

本發明具有的優點和積極效果是：采用上述技術方案，能夠實現精確進給、精確定位、自動分度功能，并且孔的加工精度高，節省了人力，保證了產品質量，降低了成本，能夠實現大規模的連續生產線生產，值得推廣。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是定位裝置結構示意圖；

圖3是工件示意圖。

圖中：

具體實施方式

下面結合附圖列舉一具體實施例對本發明做進一步的闡述。

本實施例是一種同步器齒轂的打孔設備，如圖1所示，包括工作平臺1、立柱9、頭架7、分度裝置；立柱9固接在工作平臺1上，立柱9上設有第一伺服電機6、進給機構、直線導軌8，第一伺服電機6固接在立柱9上，進給機構與第一伺服電機6連接，且進給機構與直線導軌8為滑動配合連接；頭架7固接在進給機構上，頭架7上設有主軸電機5，主軸電機5上連接有一鉆頭3；分度裝置固接在工作平臺1上，分度裝置包括第二伺服電機11、分度頭10和連接軸，分度頭10固接在第二伺服電機11上，分度頭10與第二伺服電機11之間設有一法蘭盤；連接軸與分度頭10連接，工件13固接在連接軸上；工作平臺1的下方設有冷卻液箱12。

本實施例中，還包括電氣系統，電氣系統包括數控系統、變頻器、接觸器、繼電器和電源。

頭架7上還設有一定位裝置4，如圖2所示，定位裝置4包括定位銷14、定位銷安裝板15、導桿16、滑塊17、固定板18；定位銷14的中心軸線上設有一第一通孔，定位銷安裝板15上設有一與定位銷14相匹配的第二通孔，定位銷14套裝在定位銷安裝板15的第二通孔內；滑塊17上設有一與導桿16相匹配的第三通孔，導桿16的一端固接在定位銷安裝板15上，導桿16的另一端套裝在滑塊17的第三通孔內與滑塊17滑動配合連接，滑塊17固接在固定板18上；滑塊17與定位銷安裝板15之間設有一彈簧20套裝在導桿16上；導桿16上設有鎖塊19，鎖塊19和彈簧20位于滑塊17的兩側。