[發明專利]一種填埋氣凈化回收甲烷的溶劑及方法有效
| 申請號: | 201210380854.8 | 申請日: | 2012-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN103724145A | 公開(公告)日: | 2014-04-16 |
| 發明(設計)人: | 趙運生 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;南化集團研究院 |
| 主分類號: | C07C9/04 | 分類號: | C07C9/04;C07C7/11 |
| 代理公司: | 南京天翼專利代理有限責任公司 32112 | 代理人: | 湯志武 |
| 地址: | 210048 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 填埋氣 凈化 回收 甲烷 溶劑 方法 | ||
技術領域
本發明屬于環保技術領域,系從填埋氣中脫除CO2、硫化物、氯化烴及揮發性有機物(VOCs)等其他氣體雜質的溶劑及方法。
背景技術
近年我國生活垃圾產生量在1.6億噸左右。垃圾填埋氣易燃易爆并且具有毒性,嚴重污染周邊環境。同時,垃圾中的有機物在填埋狀況下會產生厭氧分解產生CH4、CO2及硫化物等氣體。這類氣體稱為填埋氣(LFG),填埋氣熱值約4500~5500kcal/Nm3,因此,填埋氣又是一種利用價值較高的燃料,處理后的填埋氣可回收利用甲烷等氣體。減少填埋場甲烷等溫室氣體排放對緩解氣候變暖有重要意義。
填埋氣的典型組成:
目前,從填埋氣中脫除CO2主要有吸附分離法和膜分離法。吸附分離法利用變溫吸附,該過程需要加熱,能耗大,完成一個循環周期較長,CH4回收率低。膜分離過程需要在1.7~5.5MPa壓力下完成,技術經濟成本較高。
發明內容
本發明的目的在于,采用一種配方溶劑,在對填埋氣進行處理后,它不僅能將H2S、硫醇、硫醚等硫化物脫除,也可將CO2等氣體脫除,同時將其中的氯代烴及其它揮發性有機物(VOCs)如苯及苯系物脫除,再經過精制后的CH4產品符合車輛燃料氣要求。
本發明的主要技術方案:填埋氣凈化回收甲烷的溶劑,其特征是包括主要吸收劑聚乙二醇二甲醚和H2O,以及助溶劑和穩定劑;聚乙二醇二甲醚的重量百分濃度為80~90%,助溶劑的重量百分濃度為1~10%,穩定劑的重量百分濃度為0.1%~0.5%,余量為H2O。
所述聚乙二醇二甲醚為具有分子結構CH3O(C2H4?O)?XCH3的混合物,其中X=3~6。
所述助溶劑為四乙二醇二丁基醚、二異丙醇胺、三丙二醇甲醚、嗎啉中的一種或幾種。
所述穩定劑為磷酸三鈉。
所述助溶劑的優選重量百分濃度為5~10%。
本發明所述填埋氣凈化回收甲烷的方法,其特征是包括以下步驟:
(1)過濾,過濾掉LFG中的顆粒雜質等;
(2)壓縮,將LFG加壓至1.0~2.5MPa(g);
(3)預處理塔預處理系統,脫除掉LFG中的硫化物、氯化烴、VOCs及部分CO2;
(4)脫碳處理系統,脫除掉預處理塔塔頂氣中的CO2;
(5)精制。
一般地,將填埋氣過濾除去其中的顆粒物后進入壓縮機,壓縮至1.0-2.5MPa(表),進入凈化工段;凈化工段的主要目的是脫除硫化物、氯化烴(如二氯甲烷等)、揮發性有機物(VOCs)(如苯、甲苯等)及脫除二氧化碳,再經過精制后的CH4產品。?
??現有工藝大都采用變壓吸附等進行填埋氣中甲烷的回收,變壓吸附有效氣甲烷損失大,回收率~90%。本發明回收甲烷純度達85~97%,甲烷回收率≥96%,有效氣損失小,溶劑可循環再生使用。
附圖說明
圖1為本發明填埋氣回收甲烷的工藝流程方框圖。
圖2為本發明實施例的工藝流程圖。
圖中,1-過濾器?2-壓縮機?3-預處理器?4-水冷器?5-貧液泵?
6-貧富液換熱器?7-再生塔?8-煮沸器?9-再生氣冷卻器?10-三相換熱器?
11-脫碳塔?12-冷水機?13-貧液泵?14-閃蒸氣提塔?15-換熱器?16-引風機
具體實施方式
下面結合附圖及實施實例對本發明加以詳細描述:
本發明實施例如附圖所示,LFG經過過濾器1過濾掉顆粒雜質后進入壓縮機2,由壓縮機2加壓至1.0~2.5MPa(g)后進入預處理塔3底部與塔頂流下的貧溶劑逆流接觸,吸收硫化物、氯化烴、VOCs及部分二氧化碳。預處理塔底排出的富液,經貧富液換熱器6與熱再生后的貧溶劑換熱,進入再生塔7,由于減壓、升溫的結果,溶劑中大部分吸收的雜質釋放出,作為再生氣經再生氣冷卻器9后去處理。再生塔底溶劑由煮沸器8加熱蒸煮,將溶液中的殘量的雜質趕出,得到貧度較高的再生貧溶劑。
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