[發(fā)明專利]用于玻璃鋼管材拉擠注膠裝置的注膠模具及注膠單元

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210380693.2
• 申請日: 2009-06-05
• 公開（公告）號: CN102909868A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙娜;龔文華;王海鵬;楊大來
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市金錨科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54;B29L23/00;B29K309/08
• 代理公司: 天津伊加知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12208
• 代理人: 王念冬;孫炳軍

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于復(fù)合材料的拉擠成型設(shè)備領(lǐng)域,涉及一種使玻璃紗和氈復(fù)合熱固成連續(xù)型材的設(shè)備，尤其是用于拉擠玻璃鋼管材的注膠裝置的注膠單元及其模具。本案是原申請“200910069146.0玻璃鋼管材拉擠注膠裝置的注膠單元及注膠模具”的分案申請。

背景技術(shù)

已知的玻璃鋼拉擠成型機(jī)，由牽引機(jī)構(gòu)將玻璃紗和氈分別從紗架和氈架上自如放出，使玻璃紗和氈經(jīng)過膠槽浸上膠液后，再通過拉擠工裝架上的紗板、氈套，予成型模后，進(jìn)入模具，模具被加熱套環(huán)抱，加熱，浸過膠液的玻璃紗氈通過該模具內(nèi)腔固化成型，由牽引機(jī)構(gòu)壓緊引出成為連續(xù)的型材管材。

如中國專利申請200680043251公開了一種制造拉擠部件的系統(tǒng),其包括用于用聚合物樹脂前體潤濕纖維紗線的浸漬口模。浸漬口模包括涂覆紗線外表面的第一室和涂覆紗線內(nèi)部纖維的第二室。第二室的截面積在第二室口與第二室出口之間減小。該系統(tǒng)還包括用于使紗線在進(jìn)入第一室前分開的構(gòu)件,以使得聚合物樹脂前體能夠繞紗線的外表面流動。

又如中國專利申請200510041290.5公開了一種熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型方法,使用增強(qiáng)纖維和基體纖維作原料,包括如下步驟:A.將基體纖維和增強(qiáng)纖維按95～20∶5～80的重量比放置于紗架上;B.按最終型材所要求的纖維比例將增強(qiáng)纖維和基體纖維通過導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗板送入預(yù)熱室進(jìn)行預(yù)熱;C.將經(jīng)預(yù)熱的混合纖維束送入預(yù)成型模,使纖維束形狀接近成型模的入口形狀;D.將已預(yù)成型的混合纖維送入成型模。當(dāng)然也可以將預(yù)成型模和成型模合二為一,在一個(gè)模具上分成預(yù)成型段和成型段;E.從成型模出來的型材經(jīng)冷卻定型后即制得成品。該發(fā)明意在克服高分子量聚合物浸漬的困難,提高熱塑性復(fù)合材料的浸漬效果,使熱塑性復(fù)合材料的力學(xué)性能得到顯著提高。

在現(xiàn)有的拉擠成型設(shè)備中，通常玻璃紗和氈在敞露的膠槽浸上膠液，因膠液的易揮發(fā)性致使工作環(huán)境不夠環(huán)保，且拉擠成型過程中膠液黏度的穩(wěn)定性也難以保證，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量；業(yè)界亟待可以有效控制膠液揮發(fā)的技術(shù)問世，以實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題在于克服前述技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種玻璃鋼管材拉擠注膠裝置的注膠單元及注膠模具。

本發(fā)明的首要目的是提供一種用于注膠單元的注膠模具，完成浸膠任務(wù)，藉此實(shí)現(xiàn)在封閉的模具里通過注射膠液完成浸漬玻璃紗和氈的工作；

本發(fā)明的又一目的是提供一種具有注膠模具的注膠單元。

本發(fā)明注膠模具解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種用于注膠單元的注膠模具，其中，所述注膠單元具有注膠模具和可引導(dǎo)玻璃鋼成型材料空心進(jìn)入拉擠成型模具的芯軸，所述注膠模具設(shè)置容芯軸穿過的芯軸通孔，沿該芯軸通孔設(shè)置注射腔，相鄰注射腔之間設(shè)置負(fù)壓腔；所述注射腔具有直徑大于芯軸通孔的注射腔擴(kuò)孔，該注射腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成容膠液環(huán)繞芯軸的間隙；所述的芯軸具有可容膠液輸入的注膠軸心孔，在芯軸預(yù)設(shè)位置設(shè)置徑向注膠孔；注膠模具由第一模具型塊、第二模具型塊、第三模具型塊、第四模具型塊、第五模具型塊、第六模具型塊、第七模具型塊組裝為一體；第二模具型塊、第六模具型塊分別形成前述的第一注射腔擴(kuò)孔與第二注射腔擴(kuò)孔；第四模具型塊形成負(fù)壓腔擴(kuò)孔；第一模具型塊形成芯軸進(jìn)入端孔，第七模具型塊形成芯軸伸出端孔；第三模具型塊形成前述的第一后錐度孔及第一中間區(qū)和第三前錐度孔；第五模具型塊形成前述第三后錐度孔及第二中間區(qū)和第二前錐度孔。

由此設(shè)計(jì)可通過調(diào)換模具型塊調(diào)整注射腔、負(fù)壓腔、第二注射腔的預(yù)設(shè)長度，簡便易行。

通過不同模具型塊的組配可形成不同的模具型腔，滿足拉擠不同規(guī)格型材的需要，提高部件之間的通配性強(qiáng)。

前述的注膠模具，其中，各模具型塊之間具有防止膠液泄露的密封構(gòu)造或所述模具型塊一體成型。

本發(fā)明注膠單元解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種具有注膠模具的注膠單元，包括注膠模具和可引導(dǎo)玻璃鋼成型材料空心進(jìn)入拉擠成型模具的芯軸，其中，所述注膠模具設(shè)置容芯軸穿過的芯軸通孔，沿該芯軸通孔設(shè)置注射腔，相鄰注射腔之間設(shè)置負(fù)壓腔；注膠模具由第一模具型塊、第二模具型塊、第三模具型塊、第四模具型塊、第五模具型塊、第六模具型塊、第七模具型塊組裝為一體；第二模具型塊、第六模具型塊分別形成前述的第一注射腔擴(kuò)孔與第二注射腔擴(kuò)孔；第四模具型塊形成負(fù)壓腔擴(kuò)孔；第一模具型塊形成芯軸進(jìn)入端孔，第七模具型塊形成芯軸伸出端孔；第三模具型塊形成前述的第一后錐度孔及第一中間區(qū)和第三前錐度孔；第五模具型塊形成前述第三后錐度孔及第二中間區(qū)和第二前錐度孔。