[發明專利]一種大直徑高頻電阻焊銅線制造方法

無效

• 申請號: 201210380484.8
• 申請日: 2012-10-10
• 公開（公告）號: CN102873117A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 徐志;楊學紅;闞建華;趙世富
• 申請（專利權）人: 蕪湖恒泰有色線材股份有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;C22F1/00;C21D1/26;C21D9/52
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本發明屬于有色金屬材料深加工的技術領域，涉及銅線的生產技術，更具體地說，本發明涉及一種大直徑高頻電阻焊銅線制造方法。

背景技術

對于大批量產品采用金屬包裝的企業，為降低生產成本，均選用馬口鐵制罐。馬口鐵制罐的關鍵技術是接縫的焊接，用高頻電阻銅線做介質，其導電產生的巨大熱量，讓接縫熔成一體的新技術使馬口鐵制罐迅速形成規模化生產。

汽霧罐因為要承受壓力，需采用較厚馬口鐵制作，其接縫焊接的高頻電阻焊銅線的直徑要從1.38mm加大到1.50mm。

由于退火電源裝置的負載為電阻性負載，其負載電流與線徑平方成正比，當線徑增大時，電流按線徑直徑平方加大，退火電壓隨之減小，而控制角α相應加大。

對于電阻性負載，當控制角超過60°后電流將不連續，可控硅無法正常工作。直徑1.38mm以下的高頻電阻焊銅線的退火，控制角α均在60°以內，都可以用退火機進行連續退火，即實行連拉連退。

但1.50mm直徑的高頻電阻焊銅線退火，由于線徑加大，控制角α已超過60°，可控硅無法正常工作，因而無法用退火機連續退火，即不能實行連拉連退。長期以來，都是采用先拉絲，后用井式退火爐退火的方法，不僅效率低下，而且質量不穩定。

發明內容

本發明提供一種大直徑高頻電阻焊銅線制造方法，其目的是實現大直徑的高頻電阻焊銅線的實行連拉連退。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

本發明所提供的大直徑高頻電阻焊銅線制造方法，所述的大直徑高頻電阻焊銅線的直徑大于或等于1.50mm，所述的高頻電阻焊銅線的生產設備中包括變壓器以及可控硅，所述的制造方法是在所述的變壓器的一次側進行抽頭，構成次級回路。

所述的次級回路的電壓使可控硅的控制角小于60°。

本發明采用上述技術方案，將變壓器一次側抽頭的方式，降低變壓器次級電壓，使控制角小于60°，成功解決了φ1.50高頻電阻焊銅線連續退火的技術難題，從而實現了大直徑高頻電阻焊銅線的連拉連退生產，極大提高了生產效率。

具體實施方式

下面通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

本發明為一種大直徑高頻電阻焊銅線制造方法，為了解決現有技術存在的問題并克服其缺陷，實現大直徑的高頻電阻焊銅線的進行連拉連退的發明目的，本發明采取的技術方案為：

本發明所提供的大直徑高頻電阻焊銅線制造方法，所述的大直徑高頻電阻焊銅線的直徑大于或等于1.50mm，所述的高頻電阻焊銅線的生產設備中包括變壓器以及可控硅，所述的制造方法是在所述的變壓器的一次側進行抽頭，構成次級回路。

所述的次級回路的電壓使可控硅的控制角小于60°。

經過長期分析研究，本發明采用將變壓器一次側抽頭的方式降低變壓器次級電壓，使控制角小于60°，成功解決了φ1.50高頻電阻焊銅線連續退火的技術難題。從而實現了大直徑高頻電阻焊銅線的連拉連退生產，極大提高了生產效率。

上面對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。