[發(fā)明專利]一種冷軋鈦-鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210380448.1
• 申請日: 2012-10-10
• 公開（公告）號: CN102974613A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李向民
• 申請（專利權(quán)）人: 河南盛榮特種鋼業(yè)有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 王聚才

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)合鋼板的制備方法，尤其涉及一種冷軋鈦-鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

鈦-鋼復(fù)合板由于其優(yōu)異的耐蝕性和顯著的經(jīng)濟性而被廣泛應(yīng)用于能源、石油、化工、海洋等各部門。生產(chǎn)鈦-鋼復(fù)合板的方法主要分為兩種：一種是爆炸復(fù)合法，另一種是軋制復(fù)合法。爆炸復(fù)合法生產(chǎn)的產(chǎn)品板面較小、生產(chǎn)效率低、結(jié)合強度低、結(jié)合截面呈犬牙交錯形，降低了鈦層的有效厚度。而軋制復(fù)合法又被分為冷軋復(fù)合法和熱軋復(fù)合法，熱軋復(fù)合法可規(guī)?；a(chǎn)，界面結(jié)合率和界面結(jié)合強度均優(yōu)于爆炸法。熱軋鈦—鋼復(fù)合板對軋機的要求是大型化，大型化軋機的軋成厚度在12mm以上，而市場上許多場合要使用1～2mm厚的鈦-鋼復(fù)合板，采用熱軋無法實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種冷軋鈦-鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法，滿足市場需求。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種冷軋鈦-鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法，按以下工藝步驟進行：

（1）對鈦板及鋼板進行組坯，形成鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板對稱式多層組合坯料或形成由三層鋼板、四層鈦板、四層過渡層組成的多層組合坯料，即鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板多層組合坯料；

（2）對組合坯料用熱軋機組進行軋制；

（3）軋制后進行開卷，分卷成兩個單面復(fù)合卷或兩個單面復(fù)合卷、一個雙面復(fù)合卷；

（4）退火并自然冷卻至常溫后進行常溫酸洗，酸洗后用冷軋機進行軋制即得所需鈦-鋼復(fù)合板。

所述步驟（2）中，軋制條件為：加熱溫度：920±20℃，加熱時間：按坯厚每厘米16~20分鐘，開軋溫度：800℃~850℃，終軋溫度：≥700℃，卷取溫度：650℃~680℃。

所述步驟（4）中，在以電為熱源的連續(xù)光亮退火爐中900℃～1050℃退火。

所述步驟（4）中，酸洗液的重量配比為：鹽酸16%~20%，氫氟酸2%~5%，水75%~80%。

本發(fā)明工藝流程設(shè)計合理，組坯后先進行熱軋，再進行冷軋，冷軋后即可得到1～2mm厚的鈦-鋼復(fù)合板，產(chǎn)品性能高，以Q195，Q235或08AL為基材，06Cr19Ni10為復(fù)材為例，其性能參數(shù)為抗拉強度（Rm）:?350?~500Mp，規(guī)定非比例延伸強度（Rp0.2）:190?~230?Mpa斷后延伸率（A）:20?~25%,復(fù)層硬度（HRB）:≤180，工藝性能：180°內(nèi)外冷彎；不分層，不開裂，無裂紋；本發(fā)明中退火爐以電為熱源，可以防止TiC的生成而致使產(chǎn)品報廢；酸洗前先退火，酸洗效果好。

具體實施方式

實施例1：

一種冷軋鈦-鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法，按以下工藝步驟進行：

（1）對鈦板及鋼板進行組坯，形成鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板對稱式多層組合坯料；

（2）對組合坯料用熱軋機組進行軋制，軋制條件為：加熱溫度：:900℃，加熱時間：按坯厚每厘米16分鐘，開軋溫度：800℃，終軋溫度：?700℃，卷取溫度：650℃；

（3）軋制后進行開卷，分卷成兩個單面復(fù)合卷；

（4）在以電為熱源的連續(xù)光亮退火爐中900℃退火并自然冷卻至常溫后進行常溫酸洗，酸洗后用冷軋機進行軋制即得所需鈦-鋼復(fù)合板。酸洗液的重量配比為：鹽酸16%，氫氟酸5%，水79%。

實施例2：

一種冷軋鈦-鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法，按以下工藝步驟進行：

（1）對鈦板及鋼板進行組坯，形成鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板對稱式多層組合坯料；

（2）對組合坯料用熱軋機組進行軋制；軋制條件為：加熱溫度：920℃，加熱時間：按坯厚每厘米18分鐘，開軋溫度：825℃，終軋溫度：?750℃，卷取溫度：665℃。

（3）軋制后進行開卷，分卷成兩個單面復(fù)合卷；

（4）在以電為熱源的連續(xù)光亮退火爐中975℃退火并自然冷卻至常溫后進行常溫酸洗，酸洗后用冷軋機進行軋制即得所需鈦-鋼復(fù)合板；酸洗液的重量配比為：鹽酸19%，氫氟酸3%，水78%。

實施例3：

一種冷軋鈦-鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法，按以下工藝步驟進行：

（1）對鈦板及鋼板進行組坯，形成鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板對稱式多層組合坯料；

（2）對組合坯料用熱軋機組進行軋制；軋制條件為：加熱溫度：940℃，加熱時間：按坯厚每厘米20分鐘，開軋溫度：?850℃，終軋溫度：800℃，卷取溫度：680℃；