[發(fā)明專利]用于加工零件內(nèi)止口的設(shè)備及其刀具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210380327.7
• 申請日: 2012-10-09
• 公開（公告）號: CN102896340A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李四春;肖運來;文中平;吳秋卓;奉繼武;陳小平
• 申請（專利權(quán)）人: 中聯(lián)重科物料輸送設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00;B23B41/00
• 代理公司: 上海波拓知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31264
• 代理人: 蔡光仟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工零件內(nèi)止口的設(shè)備及其刀具。

背景技術(shù)

隨著碼頭、礦山、化工、電力等行業(yè)散貨吞吐、轉(zhuǎn)運能力要求不斷提升，散狀物料轉(zhuǎn)運輸送設(shè)備堆取料機的設(shè)計能力隨之不斷提高。目前，單位時間堆取料能力已達萬噸或以上，設(shè)備朝著大型和超大型方向發(fā)展，其大構(gòu)件外形尺寸往往超出常用設(shè)備的加工能力，加工困難甚至無法進行加工，給生產(chǎn)造成很大的負面影響。針對這些問題，現(xiàn)有技術(shù)中提供了不同形式的專機，用以解決各類大型結(jié)構(gòu)件的加工問題。然而，受專機本身的功能局限性的影響，在加工含有內(nèi)止口的工件如軸套時，要反復(fù)多次換刀調(diào)整才能加工至尺寸要求，工作效率非常低。

例如，在加工軸套的內(nèi)止口時，因軸套孔的內(nèi)止口大于各階梯孔直徑，所以在加工內(nèi)止口前在內(nèi)止口合適位置加工一個偏心工藝槽（月牙槽），作為裝夾鏜刀和進刀的工藝空間，偏心距根據(jù)止口的尺寸確定。通過調(diào)整專機主軸與階梯孔偏心距，可以加工出偏心工藝槽。工藝槽加工完畢后專機復(fù)位，重新校正專機主軸與軸套孔同軸，利用工藝槽裝鏜刀并加工內(nèi)止口至尺寸。

由于此類軸套的內(nèi)止口大于軸孔（通常為階梯孔）的孔徑，加工內(nèi)止口時如果不事先在內(nèi)止口合適位置處加工出一個工藝槽作為進刀槽，就無法裝夾刀具和進刀。內(nèi)止口通常處于軸孔的中間，刀具裝夾、校對及工序間檢測十分困難，需要進行多次切削、檢測、對刀再切削等工序才能達到要求，工作效率十分低，對操作者要求高。除加工中需要較長的校、對刀時間外，專機還要進行二次移動三次定位，專機移位需要行車、起重工的配合，校正和定位過程還要采用精緯儀、水平儀、內(nèi)徑百分表等設(shè)備和工卡量具，使加工成本大幅度的增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種不用加工工藝槽而能將零件的內(nèi)止口加工至所需尺寸的設(shè)備及其刀具。所述技術(shù)方案如下：

一種用于加工零件內(nèi)止口的刀具，所述刀具包括刀桿、刀座和鏜刀；所述鏜刀安裝在所述刀座上；所述刀桿包括連接體和偏心部，所述偏心部相對于所述連接體呈偏心設(shè)置；所述刀座套設(shè)在所述偏心部上并可相對于所述偏心部轉(zhuǎn)動，當所述刀座相對于所述偏心部轉(zhuǎn)動時，所述鏜刀的刀尖到所述連接體的中心之間的距離由小到大逐漸變化；所述刀座上設(shè)有定位銷，所述偏心部的圓周方向上設(shè)有導(dǎo)引槽，所述導(dǎo)引槽的深度由深到淺逐漸變化，所述定位銷與所述導(dǎo)引槽配合使所述刀座相對于所述偏心部轉(zhuǎn)動后處于鎖定狀態(tài)。

進一步地，所述刀座包括座體和兩個凸塊；所述座體內(nèi)部形成有套接孔；所述套接孔套接安裝在所述偏心部上；所述兩個凸塊設(shè)置在所述座體上，所述鏜刀安裝在所述兩個凸塊之間。

進一步地，所述刀具還包括刀柄；所述刀柄包括安裝部和連接部；所述安裝部用于與專機連接；所述連接部內(nèi)部形成有收容孔；所述刀桿的連接體安裝在所述收容孔中。

進一步地，所述刀桿還包括擋塊和結(jié)合部，所述擋塊凸出形成在所述連接體與所述偏心部之間的外表面上；所述結(jié)合部設(shè)置在所述偏心部的端面上。

進一步地，所述導(dǎo)引槽的軌跡為半圓。

一種用于加工零件內(nèi)止口的設(shè)備，包括支架和安裝在所述支架上的專機；所述設(shè)備還包括上述的刀具；所述刀具安裝在所述專機上。

相比較與現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實施例的用于加工零件內(nèi)止口的設(shè)備及其刀具，所述刀座套設(shè)在所述偏心部上并能夠相對于所述偏心部轉(zhuǎn)動，當所述刀座相對所述偏心部轉(zhuǎn)動時，所述鏜刀的刀尖到所述連接體的中心之間的距離將發(fā)生變化，從而方便對內(nèi)止口進行加工，因而可減少加工工藝槽及專機調(diào)整的工藝步驟，降低了大部分的非加工工作時間，從而大幅度的提升了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中用于加工零件內(nèi)止口的設(shè)備的示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例中用于加工零件內(nèi)止口的刀具的分解示意圖。

圖3為圖2所示刀具中刀桿的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3所示刀桿沿IV-IV線的截面視圖。

圖5為圖2所示刀具中刀座的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖2所示刀具的組裝示意圖。

圖7為圖2所示刀具中刀座安裝在刀桿上的示意圖。

圖8為圖7中刀座相對于刀桿轉(zhuǎn)動后的示意圖。

具體實施方式