[發明專利]一種甄別不銹鋼板坯表面夾渣、裂紋缺陷的方法

在審

• 申請號: 201210379914.4
• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN103706774A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 蘇錦;王立江
• 申請（專利權）人: 寶鋼不銹鋼有限公司
• 主分類號: B22D11/16
• 分類號: B22D11/16
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平

1.一種甄別不銹鋼板坯表面夾渣、裂紋缺陷的方法，包括對連續生產過程中的各段板坯進行生產過程中各項參數的測量和記錄，其特征是所述的甄別方法至少包括下列步驟：

A、根據不銹鋼板坯的種類，列出影響不銹鋼板坯某種缺陷發生的工藝過程參數數據項；

B、測量每塊板坯生產過程中的各項工藝參數數據，并傳輸到過程控制計算機；

C、每塊板坯切割后，過程控制計算機根據A步驟中所確定的各項生產過程工藝參數的實際測量數據，以板坯為單位計算一定周期內各項生產過程工藝參數數據的平均值；

D、將每個生產過程工藝參數數據的平均值分別與某種對應的缺陷進行對數回歸分析；

E、根據對數回歸分析的結果，剔除對數回歸分析結果P-Value值大于0.25的數據項，得到某種對應缺陷發生的顯著影響因素；

F、將剩余的數據項組合起來，與該種缺陷進行多元對數回歸分析，得到某種缺陷的甄別缺陷發生的方程式；

G、過程控制計算機根據甄別缺陷發生的方程式，計算每塊板坯實時的P值；

H、如果某一塊板坯的實時P值大于0.5，過程控制計算機標定該板坯下線，發出該板坯的下線信號，將該塊板坯留在本工序清理或挽救；

I、如果某一塊板坯的實時P值小于0.5，過程控制計算機保持該板坯的原有行進路徑；

J、通過現有的生產控制系統，控制各塊板坯的行進路徑，將無缺陷的板坯熱送至下道工序，將有缺陷的板坯下線，從而避免產生產品質量問題。

2.按照權利要求1所述的甄別不銹鋼板坯表面夾渣、裂紋缺陷的方法，其特征是所述的不銹鋼板坯缺陷種類，包括夾渣缺陷和裂紋缺陷。

3.按照權利要求1所述的甄別不銹鋼板坯表面夾渣、裂紋缺陷的方法，其特征是在所述的C步驟中，過程控制計算機對所測得的各項生產過程工藝參數的實際測量數據，以板坯為單位計算一定周期內各項生產過程工藝參數數據的平均值和標準差，以進一步提高甄別的命中率。

4.按照權利要求1所述的甄別不銹鋼板坯表面夾渣、裂紋缺陷的方法，其特征是所述產生不銹鋼板坯缺陷的影響因素為澆鑄拉速f1、結晶器水量f2、鋼水溫度f3、結晶器液位f4、塞棒開口度f5和結晶器水溫差f6，統稱為實際測量數據或過程數據；

其中，所述的結晶器水量f2又分為結晶器前寬面水量f21、結晶器后寬面水量f22、結晶器左窄面f23水量和結晶器右窄面f24水量；

所述的結晶器水溫差又分為結晶器前寬面溫差f61、結晶器后寬面溫差f62、結晶器左窄面溫差f63和結晶器右窄面溫差f64。

5.按照權利要求1所述的甄別不銹鋼板坯表面夾渣、裂紋缺陷的方法，其特征是所述C步驟中計算平均值的過程如下：

首先，發給過程計算機是以0.1s為周期的過程數據,考慮數據量太大,因此以一定周期計算這些數據的平均值來作為實際過程的代表值；周期的確定以減少300倍數據為宜，以便降低計算機系統的計算工作量負擔；

然后，由于判定是以板坯為單位的,所以用每塊板坯所包含的各個周期平均值再來計算平均值來表示產生這塊板坯時這個參數的數據值水平；

計算其平均值來作為這段周期代表值，其平均值計算公式為

μ=1nΣi=1nxi]]>

其中，x為某個過程數據項，i=1,2，…n，n為這個周期內采集數據的次數。