[發明專利]一種可降解的高分子復合材料及制備方法

有效

• 申請號: 201210379312.9
• 申請日: 2012-10-09
• 公開（公告）號: CN102862355A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 吳德峰;陸靚靚;張明
• 申請（專利權）人: 揚州大學
• 主分類號: B32B27/06
• 分類號: B32B27/06;B32B27/36;B32B5/02;B32B5/22;B32B37/00;D04H1/728;D04H1/4382
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 江平

1.一種可降解的高分子復合材料，其特征在于由6～8層聚己內酯片材和5～7層聚乳酸與聚己內酯的共混物電紡纖維膜以交替的形式層-層疊加組成，所述聚己內酯片材占高分子復合材料總質量的80～90%，所述聚乳酸與聚己內酯的共混物電紡纖維膜占高分子復合材料總質量的10～20%。

2.根據權利要求1所述可降解的高分子復合材料，其特征在于所述聚己內酯為數均分子量為40,000～60,000，熔點為50～70℃的生物可降解及生物相容的高分子聚酯。

3.根據權利要求1所述可降解的高分子復合材料，其特征在于所述聚乳酸為數均分子量為80,000～120,000，熔點為150～180℃的生物可降解高分子材料。

4.根據權利要求1所述可降解的高分子復合材料，其特征在于在所述聚乳酸與聚己內酯的共混物電紡纖維膜中，聚乳酸占所述聚乳酸與聚己內酯的共混物電紡纖維膜總質量的70～90%；聚己內酯占所述聚乳酸與聚己內酯的共混物電紡纖維膜總質量的10～30%。

5.一種如權利要求1所述可降解的高分子復合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1）將聚己內酯置于模具中，在液壓成型機溫度為100℃、壓力15?MPa的條件下，模壓，形成聚己內酯片材；

2）將6～8片聚己內酯片材和5～7層聚乳酸與聚己內酯的共混物電紡纖維膜以交替的形式層-層疊加，在液壓成型機溫度為120℃、壓力15MPa的條件下，模壓，形成復合片材；所述聚己內酯與聚乳酸和聚己內酯的共混物電紡纖維膜的投料質量比為80～90︰10～20；

3）將復合片材在硫化儀上室溫冷壓5?min即得復合材料。

6.根據權利要求5所述可降解的高分子復合材料的制備方法，其特征在于所述聚己內酯為數均分子量為40,000～60,000，熔點為50～70℃的生物可降解及生物相容的高分子聚酯；所述聚乳酸為數均分子量為80,000～120,000，熔點為150～180℃的生物可降解高分子材料。

7.根據權利要求5或6所述可降解的高分子復合材料的制備方法，其特征在于所述聚乳酸與聚己內酯的共混物電紡纖維膜的制備方法包括以下步驟：

1）將聚乳酸和聚己內酯溶解在由三氯甲烷和二甲基甲酰胺組成的復配溶劑中，磁力攪拌，隨后超聲，制成透明均一的紡絲溶液；所述由三氯甲烷和二甲基甲酰胺組成的復配溶劑中三氯甲烷和二甲基甲酰胺的質量比為4:1；所述聚乳酸和聚己內酯的投料質量比為70～90︰10～30；所述聚乳酸和聚己內酯占紡絲溶液總質量的8～12%；

2）將紡絲溶液引入靜電紡絲裝置中，設定噴絲頭與接收板之間距離為15cm，調整靜電紡絲電壓為12～20kV，開始紡絲，制備共混物纖維膜；隨后將共混物纖維膜在30℃下真空干燥，使殘留溶劑完全揮發。