[發(fā)明專利]一種回收干餾爐排出半焦熱量的工藝和裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210379243.1
• 申請(qǐng)日: 2012-10-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102863974A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳啟成;吳冠蕾;郭華峰;劉嬋;左君;劉伯祺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)成大弘晟能源研究院有限公司
• 主分類號(hào): C10B45/00
• 分類號(hào): C10B45/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種在回收干餾爐排出半焦熱量的工藝和裝置，其特征是在干餾爐底部設(shè)置冷瓦斯噴射裝置，使干餾爐排出半焦溫度由500℃～550℃降低到250℃～300℃，回收的熱量用于補(bǔ)充干餾需要的熱量，降低干餾爐的熱量消耗。?

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)的傳統(tǒng)干餾爐對(duì)干餾后的半焦含有的物理顯熱并不回收，將半焦直接排入水池，用水冷卻后再將半焦送往堆場(chǎng)。一般干餾后的半焦的溫度為550℃左右，含有的熱焓為13.5×10⁴kcal／t，相當(dāng)于整個(gè)干餾工藝消耗的熱量一半還多。這種工藝不僅造成了能源的浪費(fèi)，而且增大了供熱設(shè)備的負(fù)荷，造成投資和運(yùn)行成本的增加。半焦熱量之所以不能回收的原因主要是：1、干餾爐內(nèi)有瓦斯，隨著半焦的排出會(huì)有部分瓦斯泄出，會(huì)造成環(huán)境污染甚至導(dǎo)致生產(chǎn)不安全，而直接將半焦排入水封池，可避免這些弊病。2、采用干法出焦投資成本很高，回收的熱量不能直接用于干餾工藝，而且干法出焦一般采用的載體為水或空氣，回收熱量后得到的是低溫水或者低溫空氣，用途受到限止，經(jīng)濟(jì)上不合算；在冶金系統(tǒng)對(duì)煤的焦化采用氮?dú)庾鳛檩d體來(lái)進(jìn)行干法出焦，投資和運(yùn)行成本都很高。3、在干餾爐內(nèi)直接回收半焦的熱量會(huì)造成干餾爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，經(jīng)濟(jì)上也不合算。基于以上原因，干餾爐半焦熱量的回收利用成為干餾行業(yè)的一個(gè)難題。?

發(fā)明內(nèi)容

為了解決傳統(tǒng)干餾爐半焦熱量不能直接回收的現(xiàn)狀，降低干餾工藝的熱量消耗，提高能源的使用效率，保護(hù)環(huán)境和保障生產(chǎn)安全本發(fā)明提供一種新型的回收干餾爐排出半焦熱量的裝置，其特征是：在干餾爐底部設(shè)置由花墻、冷瓦斯通道、冷瓦斯噴孔組成的冷瓦斯噴射裝置，噴出35℃～45℃的冷瓦斯，使干餾爐排出半焦溫度由500℃～550℃降低到250℃～300℃，回收的熱量直接用于補(bǔ)充干餾需要的熱量，降低干餾爐的熱量消耗。所述冷瓦斯噴射裝置設(shè)置于干餾爐排焦通道的兩側(cè)，由花墻、冷瓦斯通道和冷瓦斯噴孔組成。在干餾爐工作運(yùn)行時(shí)，氣柜中已被冷卻到35℃～45℃的冷瓦斯經(jīng)瓦斯風(fēng)機(jī)送入設(shè)置于干餾爐下部花墻內(nèi)的冷瓦斯通道，再經(jīng)設(shè)置于花墻兩側(cè)的冷瓦斯噴孔噴入干餾爐的排焦通道，排焦通道內(nèi)是己經(jīng)干餾完的半焦，溫度為500℃～550℃，遇到冷瓦斯后被冷卻到250℃～300℃后排出爐外。冷瓦斯吸收半焦的熱量后溫度升高到400℃以上，升溫后的冷瓦斯繼續(xù)在干餾爐中上升，將吸收的熱量交換給沒(méi)有干餾的油頁(yè)巖，最后和油頁(yè)巖干餾產(chǎn)生的油氣一起從干餾爐上部排出，排出時(shí)溫度為90℃～110℃。干餾爐安裝冷瓦斯噴射裝置后回收半焦的熱量約為半焦所攜帶的物理顯熱的50％左右，而且這一熱量直接用于油頁(yè)巖的干餾，熱效率很高。從干餾爐上部排出的干餾油氣經(jīng)冷卻收油后，瓦斯溫度被降低到35℃～45℃，送入氣柜，再經(jīng)瓦斯風(fēng)機(jī)和連接管道送入冷瓦斯噴射裝置，繼續(xù)冷卻半焦，如此循環(huán)，形成連續(xù)的工藝。?

本發(fā)明的冷瓦斯噴射裝置采用的技術(shù)方案的特征是：1、內(nèi)循環(huán)。回收半焦的余熱的載體是干餾產(chǎn)生的油氣經(jīng)冷卻收油后的冷瓦斯，對(duì)干餾產(chǎn)生的油氣進(jìn)行冷卻是干餾工藝自身的要求，不會(huì)增加運(yùn)行成本，收油后的冷瓦斯再用于回收油頁(yè)巖半焦的余熱，使整個(gè)工藝形成內(nèi)部循環(huán)，可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、爐內(nèi)回收。目前煤的焦化廠回收干餾后焦炭的余熱、發(fā)電廠回收灰渣的余熱都是在爐外進(jìn)行，而本發(fā)明是在爐內(nèi)回收的，當(dāng)半焦排出干餾爐時(shí)溫度已經(jīng)降低，回收的熱量直接用于物料的干餾，效率高。?

本發(fā)明的冷瓦斯噴射裝置的具體結(jié)構(gòu)特征是：在干餾爐的下部設(shè)置多個(gè)直立的中空花墻，兩堵花墻之間形成排焦通道，花墻的中空部分為冷瓦斯通道，花墻的兩側(cè)開(kāi)有冷瓦斯噴孔；冷瓦斯噴孔和水平之間的傾角為15～30度。冷瓦斯通道外部和冷瓦斯接入管、冷瓦斯連接管、瓦斯風(fēng)機(jī)、氣柜依次相連，干餾油氣排出管，設(shè)置于干餾爐的上部。?

本發(fā)明的冷瓦斯噴射裝置的工藝流程的特征是：從氣柜引出的35℃～45℃的冷瓦斯經(jīng)瓦斯風(fēng)機(jī)導(dǎo)入干餾爐下部，經(jīng)設(shè)置于干餾爐下部的冷瓦斯噴射裝置噴出，吸收已干餾完的半焦余熱后上升，和干餾產(chǎn)生的油氣一起從干餾爐上部排出，排出時(shí)溫度為90℃～110℃，干餾油氣經(jīng)冷卻收油后油從冷卻塔下部排出，瓦斯被降低到35℃～45℃進(jìn)入氣柜，再進(jìn)入下一輪循環(huán)。被冷卻后的半焦從干餾爐底部排出。?