[發明專利]一種凹形墊加工系統

無效

• 申請號: 201210379178.2
• 申請日: 2012-10-09
• 公開（公告）號: CN102888719A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 楊竹平;歐陽勇
• 申請（專利權）人: 江蘇泰清環保科技有限公司
• 主分類號: D05B35/02
• 分類號: D05B35/02
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 李妙英

技術領域

本發明屬環保設備技術領域，尤其涉及一種用于生產制作凹形墊的設備。

背景技術

傳統凹形墊制作方法是手工配合縫紉機制作，此制作方式采用人工卷邊，再用縫紉機縫合。制作難度較大，容易造成凹形墊卡口尺寸不均勻，浪費的布料較多，且生產效率低。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供一種凹形墊卡口尺寸均勻、自動化程度高的凹形墊加工系統。

本發明針對上述技術問題，提供了以下技術方案：一種凹形墊加工系統，包括雙針縫紉機，其特征在于所述雙針縫紉機前依次設置有兩道首尾順次連接的卷邊模具，第二道卷邊模具尾端端口連接于縫紉機的壓腳，所述的卷邊模具為一長條形金屬薄片，薄片兩側長邊從一端往另一端逐步向內翻卷，構成首端大尾端小的“U”型槽體。為了獲得理想的密封效果，模具采用兩道卷邊模具卷邊。

作為本發明的進一步改進，卷邊模具尾端與壓腳邊緣平行，且相對于縫紉機的雙縫針中心對稱。使凹形墊的卷邊縫合均勻。

作為本發明的進一步改進，所述“U”型槽體上封蓋有金屬片，所述的金屬片上開設有長條形槽口。通過在卷邊模具上封蓋帶槽金屬片，在穿引布料時，可透過孔槽牽引，方便操作。

作為優選，第二道模具尾端端口距離縫紉機的壓腳邊緣0.5~1cm。使得凹形墊縫制后平整。

作為優選，第一道模具首端端尺寸為50~58mm，尾端為40~46mm。

作為優選，第二道模具首端尺寸為40~46mm，尾端尺寸為20~25mm。

作為優選，第二道模具的金屬薄片兩側長邊從一端往另一端逐步向內翻卷，翻卷尺寸從首端0~3mm到尾端7.5~10.5mm。

本發明的工作原理為：額定寬度的濾布通過第一道卷邊模具，完成一道卷邊，接著進入第二道卷邊模具，完成第二道卷邊；再送入雙針縫紉機的壓腳中，通過縫紉機的雙針同時工作完成卷邊的固定縫合。

本發明的有益效果：通過在縫紉機前增設兩道卷邊模具，大大縮短了制作時間，提高了工作效率，并且制作的凹形墊卡口尺寸均勻、自動化程度高。

附圖說明

圖1是本發明系統的俯視圖。

圖2是本發明的正視圖。

具體實施方式

一種凹形墊加工系統，包括雙針縫紉機001，所述雙針縫紉機001前依次設置有兩道首尾順次連接的卷邊模具（002、003），第二道卷邊模具003尾端端口連接于縫紉機的壓腳011，所述的卷邊模具（002、003）為一長條形金屬薄片，薄片兩側長邊從一端往另一端逐步向內翻卷，構成首端大尾端小的“U”型槽體，卷邊模具（002、003）尾端與壓腳011邊緣平行，且相對于雙針縫紉機001的雙縫針中心對稱，所述“U”型槽體上封蓋有金屬片004，所述的金屬片004上開設有長條形槽口，第二道模具003尾端端口距離雙針縫紉機001的壓腳011邊緣0.5~1cm，第一道模具002首端端尺寸為50~58mm，尾端為40~46mm，第二道模具003首端尺寸為40~46mm，尾端尺寸為20~25mm，第二道模具003的金屬薄片兩側長邊從一端往另一端逐步向內翻卷，翻卷尺寸從首端0~3mm到尾端7.5~10.5mm。