[發明專利]一種射頻識別天線激光生產工藝

有效

• 申請號: 201210379084.5
• 申請日: 2012-10-09
• 公開（公告）號: CN102861993A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 陸鳳生
• 申請（專利權）人: 陸鳳生
• 主分類號: B23K26/36
• 分類號: B23K26/36;B23K26/42
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及電子射頻識別領域，特別是涉及一種射頻識別天線激光生產工藝。

背景技術

在工業生產中，射頻識別天線主要有凹印蝕刻和導電銀漿印制兩種生產方法，然而，這兩種生產方法均有諸多缺陷。

凹印蝕刻生產方法有以下不足：

1．包含蝕刻與脫墨工序，會產生較多廢液，且廢液的化學耗氧量較高，嚴重污染環境；

2．生產過程復雜，生產工藝參數不易檢測，較難管控；

3．生產開始前需要加溫，然后需要冷卻降溫，并需要泵、烘干設備、酸氣吸收設備等高功率設備持續工作，生產能耗過大而產能相對較低，生產效率低；

4．生產設備一般體積較大且數量較多，需要占用較大空間；

5．生產過程需要使用強酸、強堿、復合膠和油墨等危險化學品，既不利于環保和生產安全，又對基材的選用造成限制；

6．原材料的利用率低；

7．蝕刻后的天線繞卷后容易出現粘連的現象，需要增加工序處理；

8．生產過程中會產生易燃易爆的氣體。

導電銀漿印制方法有以下缺點：

1．導電銀漿材料的成本太高；

2．生產出的產品耐繞卷和彎折性差，性能不穩定，容易氧化，易受環境因素影響。

因此，現有的射頻識別天線生產方法已經不能滿足生產需求。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種射頻識別天線激光生產工藝，綠色環保，工藝簡單，能耗低，產能高，穩定性和安全性好，產品易于保存。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：提供一種射頻識別天線激光生產工藝，并包括以下步驟：

a)?????提供第一基材；

b)????把粘合劑均勻涂在第一基材上；

c)?????將第一基材與天線金屬膜通過粘合劑復合；

d)????使用粘性油墨在天線金屬膜上印刷圖像和若干定位標志點，每一個定位標志點的位置均參考射頻識別天線的輪廓來確定；

e)?????激光以定位標志點作為定位基準來雕刻射頻識別天線的輪廓；?

f)??????激光雕刻后有圖像的天線金屬膜部分與第二基材通過粘性油墨復合；

g)?????剝離第二基材及與第二基材復合的天線金屬膜部分，形成所述射頻識別天線并去除與射頻識別天線相連的廢料；

h)????進一步去除所述射頻識別天線上的廢料；

i)???????對所述射頻識別天線進行分切、檢驗及包裝。

在本發明一個較佳實施例中，步驟c)中所述天線金屬膜由銅、鋁、銅的合金或者鋁的合金制成。

在本發明一個較佳實施例中，步驟d)中所述定位標志點可位于射頻識別天線的輪廓的內部，也可位于射頻識別天線的輪廓的外部。

在本發明一個較佳實施例中，步驟e)中所述激光的雕刻方法為振鏡掃描或橫縱軸平面掃描，激光雕刻后的天線金屬膜形成射頻識別天線及金屬膜廢料兩部分。

在激光雕刻轉移工藝中，所述第一基材為第一轉移基材，第一轉移基材為聚酯薄膜或聚酯薄膜與金屬薄膜的復合物，所述第二基材為第一目標基材，所述粘合劑為無殘留壓敏膠，粘性油墨為熱熔膠、反應型熱熔膠或第一紫外線固化膠。所述步驟d)中的圖像為射頻識別天線的正像圖，激光雕刻以后有正像圖的天線金屬膜部分為所述射頻識別天線，第一目標基材與所述射頻識別天線通過粘性油墨復合，剝離第一目標基材時所述射頻識別天線也剝落并保持與第一目標基材復合的狀態。

在激光雕刻固化工藝中，所述第一基材為第二目標基材，第二基材為第二轉移基材，第二轉移基材為聚酯薄膜、金屬薄膜或紙，所述粘合劑為第二紫外線固化膠。所述步驟d)中的圖像為射頻識別天線的負像圖或負像圖的一部分，激光雕刻以后天線金屬膜上形成所述射頻識別天線，天線金屬膜上除射頻識別天線外的其他部位為金屬膜廢料，負像圖或負像圖的一部分位于所述金屬膜廢料上，第二轉移基材與金屬膜廢料通過粘性油墨復合，剝離第二轉移基材時所述金屬膜廢料也剝落，所述射頻識別天線保持與第二目標基材復合的狀態。

本發明具有以下有益效果：

1．無蝕刻與脫墨工序，無廢液排放，污染小；

2．生產工藝比較簡單，生產過程容易控制，產品的一致性好；

3．生產過程能耗低產能高，生產效率較高且低碳環保；

4．無需龐大的生產設備，占用空間小；

5．不使用強酸、強堿和抗蝕油墨，基材的選用范圍廣，安全環保；