[發(fā)明專利]一種斜平面向心結(jié)構(gòu)的輪胎硫化活絡(luò)模及其使用方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210379056.3
• 申請(qǐng)日: 2012-10-09
• 公開（公告）號(hào): CN102909799A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭艷梅;姚漢卿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南省環(huán)球模具股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C33/00
• 分類號(hào): B29C33/00;B29C33/30;B29C35/04;B29L30/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所 41112
• 代理人: 林志堅(jiān)

1.一種斜平面向心結(jié)構(gòu)的輪胎硫化活絡(luò)模，包括中套（5）、花紋塊（7）、下側(cè)板（8）、上側(cè)板（12）和向心機(jī)構(gòu)，其特征是：所述中套（5）為中空結(jié)構(gòu)，在中套（5）的內(nèi)孔中設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)向心機(jī)構(gòu)，所述每個(gè)向心機(jī)構(gòu)中弓形座（17）的外側(cè)對(duì)應(yīng)中套（5）的內(nèi)孔且相對(duì)于中套（5）的內(nèi)孔滑動(dòng)，所述弓形座（17）的內(nèi)側(cè)連接花紋塊（7），所述花紋塊（7）的上部設(shè)置有上側(cè)板（12），在花紋塊（7）的下部設(shè)置有下側(cè)板（8）形成輪胎硫化活絡(luò)模。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜平面向心結(jié)構(gòu)的輪胎硫化活絡(luò)模，其特征是：所述中套（5）的內(nèi)孔為上部小下部大的喇叭口結(jié)構(gòu)，中套（5）的外緣形狀為圓形或橢圓形或多邊形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜平面向心結(jié)構(gòu)的輪胎硫化活絡(luò)模，其特征是：所述向心機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向塊（15）和弓形座（17），所述弓形座（17）的外緣面設(shè)置為與中套（5）喇叭口相對(duì)應(yīng)的上部小下部大的圓弧面，在弓形座（17）的圓弧面與導(dǎo)向塊（15）的一側(cè)連接，所述導(dǎo)向塊（15）的另一側(cè)面上設(shè)置有至少一道長(zhǎng)圓形槽，所述每道長(zhǎng)圓形槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有限位螺釘（16），所述限位螺釘（16）設(shè)置在中套（5）的內(nèi)孔內(nèi)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜平面向心結(jié)構(gòu)的輪胎硫化活絡(luò)模，其特征是：所述上側(cè)板（12）的中部設(shè)置有貫通的環(huán)形孔，所述貫通的環(huán)形孔的下部設(shè)置有中空的上鋼圈（2），所述中空的上鋼圈（2）的中部設(shè)置有上夾盤（1）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜平面向心結(jié)構(gòu)的輪胎硫化活絡(luò)模，其特征是：所述下側(cè)板（8）的中部設(shè)置有貫通的環(huán)形孔，所述貫通的環(huán)形孔的上部設(shè)置有中空的下鋼圈（18），所述中空的上鋼圈（2）的中部設(shè)置有下夾盤（19）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的斜平面向心結(jié)構(gòu)的輪胎硫化活絡(luò)模，其特征是：所述上側(cè)板（12）的上部設(shè)置有蓋板（3），所述蓋板（3）的外圍設(shè)置有壓環(huán)（4），在蓋板（3）的中部設(shè)置有水缸入口，所述水缸入口通過水缸螺釘（11）連接壓力水缸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的斜平面向心結(jié)構(gòu)的輪胎硫化活絡(luò)模，其特征是：所述下側(cè)板（8）的下部設(shè)置有底板（9），所述底板（9）的中部設(shè)置有定位環(huán)（10），底板（9）通過T形螺母（20）連接硫化機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜平面向心結(jié)構(gòu)的輪胎硫化活絡(luò)模，其特征是：所述蓋板（3）與中套（5）之間設(shè)置有等高塊（14），所述中套（5）與底板（9）之間設(shè)置有減磨板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的斜平面向心結(jié)構(gòu)的輪胎硫化活絡(luò)模，其特征是：所述弓形座（17）的上部面設(shè)置有掛塊（13）。

10.實(shí)施權(quán)利要求1～9任一權(quán)利要求所述的斜平面向心結(jié)構(gòu)的輪胎硫化活絡(luò)模的一種斜平面向心結(jié)構(gòu)的輪胎硫化活絡(luò)模的使用方法，其特征是：首先對(duì)活絡(luò)模進(jìn)行安裝與調(diào)試，在進(jìn)行安裝前將所有配合面及滑動(dòng)面清理干凈、去除毛刺并用油石修光、修平，同時(shí)將經(jīng)常裝拆的緊固件和滑動(dòng)面噴上潤(rùn)滑劑；在裝配時(shí)先將上側(cè)板（12）和下側(cè)板（8）分別裝在蓋板（3）和底板（9）上，并將上側(cè)板（12）和下側(cè)板（8）的前方與蓋板（3）和底板（9）的前方相應(yīng)，用扭力扳手緊固螺栓確認(rèn)無松動(dòng)；將中套（5）置于平板上并墊高一定高度，把弓形座（17）裝入中套（5）的內(nèi)孔中，再把花紋塊（7）裝入弓形座（17）內(nèi)，預(yù)緊花紋塊（7）螺栓；把底板（9）置于平臺(tái)上，將中套（5）、弓形座（17）、花紋塊（7）吊運(yùn)到底板（9）上并與下側(cè)板（8）配合，再把中套（5）墊高一定高度裝蓋板（3）及掛塊（13）；用起重機(jī)將中套（5）連續(xù)、短促的上下運(yùn)動(dòng)，使各花紋塊（7）的間隙達(dá)到均勻狀態(tài)，用塞尺檢測(cè)花紋塊（7）之間的間隙及胎側(cè)間隙，緊固花紋塊（7）螺栓，再開合、再檢測(cè)，直至各間隙符合要求，用扭力扳手緊固花紋塊（7）螺栓；裝壓環(huán)（4）并修磨等高塊（14），使壓環(huán)（4）高出蓋板（3）一定距離,然后確認(rèn)全部螺栓緊固后，用起重設(shè)備對(duì)活絡(luò)模做開合動(dòng)作，確認(rèn)活絡(luò)模各種動(dòng)作要靈活，無干涉、無卡死現(xiàn)象出現(xiàn)，測(cè)量花紋塊（7）開合距離，前后裝運(yùn)輸螺栓（6）；上述過程穩(wěn)定后對(duì)活絡(luò)模進(jìn)行裝機(jī)調(diào)試，首先把定位環(huán)（10）和T形螺母（20）置于硫化機(jī)蒸汽室內(nèi)合適位置，利用蓋板（3）上起重螺釘孔將整副模具放入蒸汽室前方線向前，底板（9）裝機(jī)孔位與硫化機(jī)上T形螺母（20）對(duì)正，卸下運(yùn)輸螺栓；硫化機(jī)機(jī)頭下移，使硫化機(jī)固定板與活絡(luò)模上平面接觸即停，用裝模螺栓將壓環(huán)（4）與硫化機(jī)固定板緊固，硫化機(jī)機(jī)頭上行，弓形座（17）及花紋塊（7）漲開，當(dāng)弓形座（17）底面與底板（9）距離達(dá)到預(yù)定距離后停機(jī)，關(guān)閉電源，裝上水缸螺釘（11）并緊固；啟動(dòng)硫化機(jī)，機(jī)頭下移合模，機(jī)頭上移，打開模具，裝上底板（9）與硫化機(jī)下板T形螺母（20）的連接螺栓，緊固后無異常現(xiàn)象方可投入生產(chǎn)；活絡(luò)模在拆卸時(shí)，首先確認(rèn)硫化機(jī)上的活絡(luò)模模具不再使用，使硫化機(jī)機(jī)頭上移，打開模具，拆掉水缸螺釘（11）后，再合模拆掉壓環(huán)（4）與硫化機(jī)固定板上的連接螺釘，裝上運(yùn)輸螺栓（6）并緊固，利用蓋板（3）上的起重螺孔將活絡(luò)模吊出硫化機(jī)蒸汽室，將活絡(luò)模置于平臺(tái)上，拆掉運(yùn)輸螺栓（6），吊起中套（5）并墊高一定距離，拆下壓環(huán)（4）、掛塊（13）及蓋板（3），吊起中套（5）并墊高一定距離，將中套（5）置于平臺(tái)上，并依次拆下花紋塊（7）、弓形座（17）、上側(cè)板（12）和下側(cè)板（8）即可。