[發明專利]自動演奏三角鋼琴延音踏瓣無效
| 申請號: | 201210379019.2 | 申請日: | 2012-10-09 |
| 公開(公告)號: | CN103714801A | 公開(公告)日: | 2014-04-09 |
| 發明(設計)人: | 吳天延 | 申請(專利權)人: | 宜昌金寶樂器制造有限公司 |
| 主分類號: | G10C3/26 | 分類號: | G10C3/26;G10C3/22;G10F1/02 |
| 代理公司: | 宜昌市三峽專利事務所 42103 | 代理人: | 成鋼 |
| 地址: | 443000 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 演奏 三角鋼琴 延音踏瓣 | ||
技術領域
本發明涉及自動演奏三角鋼琴的踏瓣系統,特別是一種自動演奏三角鋼琴延音踏瓣。
背景技術
鋼琴是樂器之王,隨著電子技術的發展,尤其是微電腦的普遍應用,使鋼琴在保持原有的傳統優勢外,更賦予它許多功能,從而滿足人們欣賞、練習、教學等多層面的需要。
鋼琴踏瓣是鋼琴的重要組成部分,在鋼琴中自成體系,整個系統采用杠桿機械傳動,是用腳踏進行控制的。
踏瓣的作用是通過制音器控制琴弦的振動及琴弦的共鳴,改變音色和音量,即增強或減弱、延長或縮短琴弦的發音。在這里我們主要說右踏瓣,即延音踏瓣,作用是當需要增強發音和延長聲音時,踩下延音踏瓣,抬檔頂桿托起擊弦機的制音抬檔,使全部制音器離弦,增強共鳴。
目前自動演奏三角鋼琴的延音踏瓣是機械式和自動式共用在一起,使用的一根傳動桿,這樣,在安裝時需要將導軌蓋鉆孔后頂桿才能穿過,給安裝帶來不便;在鋼琴演奏時,不管是人工演奏還是自動演奏,都需使用同一延音踏瓣傳動桿,使整個延音踏瓣傳動系統容易老化,從而影響到其功能。本發明正是為了解決自動演奏三角琴延音踏瓣傳動系統中產生的這一系列的問題,提供一種專門針對自動演奏三角鋼琴延音踏瓣傳動系統機械式、自動式分開的安裝及調試。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種自動演奏三角鋼琴延音踏瓣,可以延長踏瓣傳動系統的使用壽命,且不會影響演奏者的操作。
為解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:一種自動演奏三角鋼琴延音踏瓣,包括中盤,機械式延音踏瓣杠桿的一端與穿過中盤的抬檔頂桿接觸,抬檔頂桿的另一端與制音器抬檔接觸;
在機械式延音踏瓣杠桿平行的一側,自動式延音踏瓣杠桿的一端與穿過中盤的抬檔頂桿接觸,抬檔頂桿的另一端與制音器抬檔接觸。
所述的機械式延音踏瓣杠桿通過杠桿軸架安裝在中盤上,機械式延音踏瓣杠桿與中盤之間設有彈簧。
踏瓣杠桿的一端與機械式延音踏瓣杠桿連接,另一端與踏瓣頂桿接觸。
所述的自動式延音踏瓣杠桿通過杠桿軸架安裝在中盤上,機械式延音踏瓣杠桿與中盤之間設有彈簧。
所述的自動式延音踏瓣杠桿另一端與踏瓣線圈的傳動桿接觸。
所述的自動式延音踏瓣杠桿位于靠近低音側,所述的機械式延音踏瓣杠桿位于靠近高音側。
本發明提供的一種自動演奏三角鋼琴延音踏瓣,通過采用上述的結構,將延音踏瓣杠桿分成機械式和自動式安裝的方式,安裝簡便,無需對現有的鋼琴進行大的結構改變。且由于采用了分離的結構,大大延長了延音踏瓣系統的使用壽命,不管機械式和自動式哪一個出現問題后,此臺鋼琴都可以選擇正常的那一個延音踏瓣進行演奏。而且維修也較為簡單、方便。進一步的,分成機械式和自動式后,人工演奏時使用機械式延音踏瓣,可使彈奏者感覺鋼琴沒裝自動演奏系統一樣,而自動式延音踏瓣只適用于自動演奏時。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
圖1為本發明延音踏瓣系統的仰視結構示意圖。
圖2為機械式延音踏瓣的結構示意圖。
圖3為自動式延音踏瓣的結構示意圖。
圖中:中盤1,杠桿軸架2,機械式延音踏瓣杠桿3,自動式延音踏瓣杠桿4,踏瓣線圈5,導軌蓋6,電磁線圈7,彈簧8,抬檔頂桿9,制音器抬檔10,踏瓣頂桿11,踏瓣杠桿12。
具體實施方式
如圖1-3中,一種自動演奏三角鋼琴延音踏瓣,包括中盤1,機械式延音踏瓣杠桿3的一端與穿過中盤1的抬檔頂桿9接觸,抬檔頂桿9的另一端與制音器抬檔10接觸;
在機械式延音踏瓣杠桿3平行的一側,自動式延音踏瓣杠桿4的一端與穿過中盤1的抬檔頂桿9接觸,抬檔頂桿9的另一端與制音器抬檔10接觸。
如圖2中,所述的機械式延音踏瓣杠桿3通過杠桿軸架2安裝在中盤1上,機械式延音踏瓣杠桿3與中盤1之間設有彈簧8。踏瓣杠桿12的一端與機械式延音踏瓣杠桿3連接,另一端與踏瓣頂桿11接觸。
如圖3中,所述的自動式延音踏瓣杠桿4通過杠桿軸架2安裝在中盤1上,機械式延音踏瓣杠桿3與中盤1之間設有彈簧8。所述的自動式延音踏瓣杠桿4另一端與踏瓣線圈5的傳動桿接觸。
如圖1中,所述的自動式延音踏瓣杠桿4位于靠近低音側,所述的機械式延音踏瓣杠桿3位于靠近高音側。
具體安裝步驟為:
1.在機械式延音踏瓣杠桿3和制音器抬檔10對應交叉的中盤1中心位置,加工一個通孔,平行向低音方向偏移110mm再加工一個通孔,再分別在兩個通孔基礎上向中盤后方偏移一定距離加工兩個沉孔,位置如圖1。
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