[發(fā)明專利]大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置及大型混凝土構(gòu)件的預(yù)制方法

有效

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• 申請日: 2012-09-22
• 公開（公告）號: CN102873748A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王炳貞
• 申請（專利權(quán)）人: 王炳貞
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02;B28B13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬建筑領(lǐng)域，具體地說涉及一種大型混凝土構(gòu)件的預(yù)制裝置，以及大型混凝土構(gòu)件的預(yù)制方法。

背景技術(shù)

目前，在港口、橋梁、隧道、電廠等建設(shè)工程中，往往需要預(yù)制沉箱、沉管、套箱、圍堰、箱涵等大型構(gòu)件，再將這些構(gòu)件送下水。

常用的方法有兩種，其中一種是固定模具、分段澆筑構(gòu)件，再將這些構(gòu)件運輸?shù)桨霛摬盎蚋〈瑝]上，或者是直接在半潛舶或浮船塢上制作，制作好后半潛舶或浮船塢下潛，將構(gòu)件送入水中；第二種是采用滑動模具連續(xù)澆筑構(gòu)件，即構(gòu)件不動，模具上下滑動，來預(yù)制構(gòu)件。

第一種方法是模具固定、分段澆筑，這種方法的缺點是澆筑效率低，每個澆筑段都有連接縫，接縫易透水，氣密性差，外觀質(zhì)量差，也影響構(gòu)件的使用壽命，尤其是水下的構(gòu)件；

第二種方法是滑動模具是構(gòu)件固定，模具滑動，其模具爬升系統(tǒng)龐大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，每當(dāng)完成一個構(gòu)件預(yù)制后要拆除模具，預(yù)制下一個構(gòu)件要再次組裝，對于批量澆筑的構(gòu)件來說，效率相對較低，而且需要人工水下作業(yè)，增加了工人的強度，操作難度大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述缺陷，提供一種大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置，本裝置解決了目前所用裝置在預(yù)制大型混凝土構(gòu)件時模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、效率相對較低、勞動強度大等問題；同時還提供了一種澆筑、養(yǎng)護、下水一氣呵成以及預(yù)制效率高的大型混凝土構(gòu)件的預(yù)制方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置，包括升降裝置和模具，其特征在于：所述升降裝置的頂端固定設(shè)有桁架，桁架與模具固定連接。

與現(xiàn)有裝置不同的是本裝置模具固定且位于其頂端，這樣在澆筑時，隨著向模具中不斷澆筑混凝土，構(gòu)件在自身的重量下與模具發(fā)生相對運動。此外，在水中作業(yè)時，模具位于水面以上，使整個澆筑作業(yè)在水上進行，不僅可以有效地保護模具，而且省去了水下澆筑環(huán)節(jié)，降低了作業(yè)難度。

作為一種改進：

所述模具包括外模板和內(nèi)模板；所述外模板與內(nèi)模板固定連接；所述內(nèi)模板與桁架之間固定設(shè)有連接件。

內(nèi)模板與桁架之間設(shè)有連接件，便于內(nèi)模板的安裝和拆卸。

作為進一步的改進：

所述升降裝置包括底座；

底座上設(shè)有水囊，水囊的上表面固定設(shè)有升降臺，水囊的下表面與底座固定連接；

所述水囊的四周設(shè)有四根立柱，所述立柱的底端固定設(shè)置在底座上，所述立柱的頂端設(shè)有橫梁，所述桁架固定設(shè)置在橫梁上。

作為進一步的改進：

所述升降臺位于桁架的正下方。

所述立柱上分別設(shè)有定位升降臺的托件。

所述水囊設(shè)有進水口和出水口。

作為進一步的改進：

大型混凝土構(gòu)件的預(yù)制方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

A、在需要安裝大型混凝土構(gòu)件的水域安裝大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置，大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置的底座固定在水底，大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置的模具位于水面以上；

B、將水囊內(nèi)注滿水，使水囊的上平面與內(nèi)模板的下底面接觸，利用托件固定升降臺；

C、在模具中預(yù)制所述大型混凝土構(gòu)件，待大型混凝土構(gòu)件的先澆筑部分初凝后，打開水囊的出水口，松開托件，大型混凝土構(gòu)件在自身的重量下緩慢下降，水囊中的水被慢慢擠出；

D、當(dāng)水囊內(nèi)的水被全部擠出后，大型混凝土構(gòu)件澆筑完成并脫離模具，將大型混凝土構(gòu)件從升降臺上移出，放置于大型混凝土構(gòu)件所要安裝的位置；

E、重復(fù)上述步驟，依次排列大型混凝土構(gòu)件，便可在水下形成所需長度、寬度、高度的圍堰。

本發(fā)明所述的預(yù)制方法可以直接在放置大型混凝土構(gòu)件的區(qū)域操作，如在構(gòu)筑圍堰時，可以直接將整個裝置放置在構(gòu)筑圍堰的合適位置，然后預(yù)制大型混凝土構(gòu)件，大型混凝土構(gòu)件邊預(yù)制，邊下沉，最終放置在所需位置，整個過程不需要長距離運輸，不需要半潛舶或浮船塢對其進行下潛，節(jié)省了大量的人力物力，而且大大降低了運輸和下潛成本；而且節(jié)省了時間，大大提高了效率，保證了工期。

此外，本發(fā)明所述的大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置，采用模具固定，構(gòu)件運動的模式，從而使整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)剛性強，無需搬運構(gòu)件，也不需要用高昂費用的半潛舶或浮船塢下水，節(jié)省了大量的人力、物力，降低了成本。