[發(fā)明專利]一種加強干涉效果珠光顏料的制備方法及其制品

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210378180.8
• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN102876090A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設計）人: 余海瑩
• 申請（專利權）人: 汕頭市澄海區(qū)鎮(zhèn)發(fā)珠光顏料有限公司
• 主分類號: C09C3/06
• 分類號: C09C3/06;C09C3/04;C09C1/40;C09C1/00;C09C1/28
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 齊健

1.一種加強干涉效果珠光顏料的制備方法，其特征在于，其至少包括如下步驟：在基體表面或其金屬氧化物包覆層上形成至少一層晶型轉化促進劑層，包覆率為20%-70%，該晶型轉化促進劑為SnO₂或水合SnO₂；制成品中脫水SnO₂與基體的重量百分比是10%-20%，其在煅燒溫度在高于700℃時，使金屬氧化物顏料在高溫煅燒時將所包覆的氧化物的晶型結構絕大部分或全部轉化，使多種不同晶型的被包覆氧化物產生不同的折射率，制得具有加強干涉效果的珠光顏料。

2.根據權利要求1所述的加強干涉效果珠光顏料的制備方法，其特征在于，其包括向采用濕化學水解包覆法制備的高表面折射率的金屬氧化物包覆層的底部和上部，分別形成一晶型轉化促進劑SnO₂層，該層的包覆率為25%-60%。

3.根據權利要求2所述的加強干涉效果珠光顏料的制備方法，其特征在于，所述的高表面折射率的金屬氧化物為TiO₂、Fe₂O₃、Fe₃O₄、ZnO和/或其化合物或混合物；所述的晶型轉化促進劑SnO₂層，當煅燒溫度在高于700℃時，將銳鈦型的TiO₂、Fe₂O₃、Fe₃O₄、ZnO絕大部分或全部地轉化成金紅色石型TiO₂、Fe₂O₃、Fe₃O₄、ZnO，且縮短煅燒時間。

4.根據權利要求1或2或3所述的加強干涉效果珠光顏料的制備方法，其特征在于，其中所述的晶型轉化促進劑SnO₂是通過SnCl₄與NaOH反應后的水合SnO₂，在高溫煅燒過程中生成的。

5.根據權利要求4所述的加強干涉效果珠光顏料的制備方法，其特征在于，在所述的制備過程中，還包括在所述基體表面或其高表面折射率金屬氧化物包覆層上，制備一低表面折射率金屬氧化物包覆層，該層的包覆率為20%-50%，高溫煅燒過程中在晶型轉化促進劑SnO2的作用下，使相鄰兩層金屬氧化物形成的表面相對折射率的差值至少增加0.1。

6.根據權利要求5所述的加強干涉效果珠光顏料的制備方法，其特征在于，低表面折射率的金屬化合物為SiO₂、Al₂O₃、水合氧化鋁和/或其化合物或混合物。

7.根據權利要求1所述的加強干涉效果珠光顏料的制備方法，其特征在于，其采用的基體為透明的天然云母或人工合成云母、玻璃鱗片、片狀二氧化硅其中之一。

8.一種實施權利要求1-7之一所述制備方法的加強干涉效果珠光顏料，其特征在于，在其基體表面或其金屬氧化物包覆層上形成有至少一層晶型轉化促進劑層，該晶型轉化促進劑為SnO₂或水合SnO₂；制成品中脫水SnO₂與基體的重量百分比是10%-20%，包覆率為20%-70%，其在煅燒溫度在高于700℃時，使金屬氧化物顏料在高溫煅燒時將所包覆的氧化物的晶型結構絕大部分或全部轉化，使多種不同晶型的被包覆氧化物產生不同的折射率，使制得的珠光顏料的干涉效果加強。

9.根據權利要求6所述的加強干涉效果珠光顏料，其特征在于，所述煅燒后的珠光顏料，依次包括基體、晶型轉化促進劑層、高表面折射率金屬氧化物包覆層、晶型轉化促進劑層、低表面折射率金屬氧化物包覆層、高表面折射率金屬氧化物包覆層，各層的厚度基本相同，使高溫煅燒后形成的各層表面相對折射率的差值至少增加0.1。

10.根據權利要求7所述的加強干涉效果珠光顏料，其特征在于，其中所述的晶型轉化促進劑SnO₂是通過SnCl₄與NaOH反應后的水合SnO₂，在高溫煅燒過程中生成的；所述的高表面折射率的金屬氧化物為TiO₂、Fe₂O₃、Fe₃O₄、ZnO和/或其化合物或混合物；低表面折射率的金屬化合物為SiO₂、Al₂O₃、水合氧化鋁和/或其化合物或混合物。