[發明專利]一種熱硫化型阻燃硅橡膠復合材料及其制備方法有效
| 申請號： | 201210377991.6 | 申請日： | 2012-09-29 |
| 公開（公告）號： | CN102850806A | 公開（公告）日： | 2013-01-02 |
| 發明（設計）人： | 王錦成;杜有成;吳鼎;董星宇;趙藝 | 申請（專利權）人： | 上海工程技術大學 |
| 主分類號： | C08L83/07 | 分類號： | C08L83/07;C08K3/38;C08K5/14;C01B35/00 |
| 代理公司： | 上海海頌知識產權代理事務所(普通合伙) 31258 | 代理人： | 何葆芳 |
| 地址： | 201620 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 硫化 阻燃 硅橡膠 復合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種熱硫化型阻燃硅橡膠復合材料，其特征在于：由含鋅、硼和鐵的類水滑石與熱硫化型硅橡膠生膠經混煉、硫化而得。
2.根據權利要求1所述的熱硫化型阻燃硅橡膠復合材料，其特征在于：所述含鋅、硼和鐵的類水滑石與熱硫化型硅橡膠生膠的質量比為(85:15)～(95:5)。
3.根據權利要求1或2所述的熱硫化型阻燃硅橡膠復合材料，其特征在于：所述的熱硫化型硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠。
4.根據權利要求1或2所述的熱硫化型阻燃硅橡膠復合材料，其特征在于，所述的含鋅、硼和鐵的類水滑石的制備工藝如下：
1)配制含Zn2+和Fe3+的混合鹽水溶液；
2)配制由NaOH和Na2B4O7·10H2O形成的混合堿水溶液；
3)在40～60℃溫度下及1500～2000轉/分鐘的攪拌速度下，將步驟2)制得的混合堿水溶液逐滴滴入步驟1)制得的混合鹽水溶液中，直至形成的混合溶液體系的pH值為9～10；
4)將步驟3)得到的產物于60～70℃老化18～24小時，然后洗滌，再于80～90℃干燥12～24小時，即得所述含鋅、硼和鐵的類水滑石。
5.根據權利要求4所述的熱硫化型阻燃硅橡膠復合材料，其特征在于：步驟1)制得的混合鹽水溶液中，Zn2+的摩爾濃度為1.5～4.0mol/L，Fe3+的摩爾濃度為0.3～1.0mol/L。
6.根據權利要求4所述的熱硫化型阻燃硅橡膠復合材料，其特征在于：步驟2)制得的混合堿水溶液中，NaOH的摩爾濃度為1～2mol/L，Na2B4O7·10H2O的摩爾濃度為0.3～1.0mol/L。
7.一種權利要求1所述的熱硫化型阻燃硅橡膠復合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
a)將配比量的熱硫化型硅橡膠生膠和含鋅、硼和鐵的類水滑石進行混煉均勻；
b)加入硫化劑，繼續混煉均勻后出片；
c)將所得膠片進行硫化。
8.根據權利要求7所述的熱硫化型阻燃硅橡膠復合材料的制備方法，其特征在于：所述硫化劑為2,5-二甲基-2,5-雙-(叔丁基過氧基)己烷。
9.根據權利要求7所述的熱硫化型阻燃硅橡膠復合材料的制備方法，其特征在于：所述硫化劑在復合材料中所占的質量百分比為0.1%～1.0%。
10.根據權利要求7所述的熱硫化型阻燃硅橡膠復合材料的制備方法，其特征在于：所述硫化條件是在170～180℃下硫化5～15分鐘。
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