[發明專利]雙組份聚氨酯合成革的涂布方法及其專用涂布機

有效

• 申請號: 201210377865.0
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN102877321A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 陳云銘;傅小林
• 申請（專利權）人: 浙江拓空實業有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;B32B37/15;B05C1/08;B05C11/00
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技術領域

本發明涉及合成革及其制造領域，特別涉及一種利用雙組份聚氨酯制造聚氨酯合成革的涂布方法及其專用涂布機。

背景技術

目前，聚氨酯合成革的生產方法主要有干法和濕法兩大類，該兩種方法均采用將一液型聚氨酯樹脂粒料溶解于有機溶劑中形成漿料，然后再用涂布機將漿料刮涂在基才上形成濕涂層，前者經加溫干燥，后者經過水置換凝固而的到產品，不管是加溫干燥還是經水置換凝固其所得到的聚氨酯凝固體均屬于結晶狀態，其分子與分子處于粘結狀態，所以它的物理性能也發揮不到最佳狀態。

本人經過多年的研究，大量試驗，提出一種利用雙組份液體聚氨酯制造人造革的方法(該方法本人已申請專利，專利申請號：201110169843.0，專利名稱：一種利用雙組份液體聚氨酯制造人造革的方法)，該方法將一種雙組份液體聚氨酯，涂覆在附有皮面離型紙的上，同時覆蓋一層基布，經加溫發泡制得皮層中間含有較多的微孔的聚氨酯人造革，該方法能大幅度提高產品的物理性能，減少了生產環節提高產能，大幅降低能源消耗和環境污染，并成功制得優質聚氨酯人造革。但雙組份液體聚氨酯凝膠速度快且有很強的粘附力，現有的涂布工藝是采用固定式涂刀的涂布機，該涂布機在刮涂雙組份聚氨酯混合料時，混合料會在涂布刀口發生凝膠并粘附在刀口，使生產無法進行。

發明內容

本發明為克服上述的不足之處，目的在于提供一種在刮涂雙組份聚氨酯混合料時，膠料不會在涂布刀口發生凝膠并粘附在刀口涂布方法，采用基材、離型紙穿過一對涂布輥的間隙將雙組份聚氨酯混合料澆灑在離型紙上，通過涂布間隙將雙組份聚氨酯混合料均勻刮涂在離型紙上，涂層被夾合在基材與離型紙之間，避免雙組份聚氨酯混合料粘附在涂布輥上發生凝膠的目的，有效控制涂層厚度，通過加溫熟化得到雙組份聚氨酯合成革。

本發明的另一目的在于提供為實現上述方法的一種雙組份聚氨酯合成革專用涂布機，該設備采用一對涂布輥所形成的間隙(其間隙可調)作為涂層厚度，基材穿過間隙包裹在上涂布輥上作為上隔離膜，阻隔了雙組份聚氨酯與上涂布輥的直接接觸；離型紙(面層)在基材下方穿過間隙緊貼下涂布輥作為下隔離膜。這對上、下涂布輥的逆向同步轉動使離型紙(面層)與基材向前移動，雙組份聚氨酯混合料澆灑在上、下涂布輥前端的離型紙(面層)上，隨離型紙(面層)的前移通過上、下涂布輥間隙刮涂出均勻的雙組份聚氨酯涂層，雙組份聚氨酯涂層被夾合在基材與離型紙之間，涂層經加溫熟化粘附在基材上，剝離離型紙而得到雙組份聚氨酯合成革。該設備采用了上下隔膜方式避免了雙組份聚氨酯混合料與涂布輥的直接接觸，從而使雙組份聚氨酯混合料不會粘附在涂布輥上的目的，避免因凝膠粘附在刀口發生的生產中斷現象，有效控制混合料厚度，得到厚度均勻、粘接牢固的合成革，利用該技術減少了生產環節提高產能，大幅降低能源消耗和環境污染，并成功制得優質雙組份聚氨酯合成革。

本發明是通過以下技術方案達到上述目的：雙組份聚氨酯合成革的涂布方法，包括以下步驟：

1)專用涂布機上設有一對上下排列的涂布輥，上涂布輥與下涂布輥的間距形成一個涂布間隙；

2)基材穿過涂布間隙連接到收卷機I并包裹在上涂布輥上；將離型紙穿過涂布間隙連接到收卷機II上并緊靠在下涂布輥上，與基材形成雙組份聚氨酯涂層間隙；

3)將雙組份聚氨酯混合漿料澆灑在離型紙上，通過涂布間隙將雙組份聚氨酯混合料刮涂在離型紙上形成涂層，被并夾合在基材與離型紙之間；

4)將涂層加溫熟化后剝離型紙得到雙組份聚氨酯合成革。

作為優選，所述的基材是指：布、無紡布、紙、天然皮革、再生革。

作為優選，所述的基材可以由隔離膜替代，所述隔離膜是指金屬或非金屬能阻隔雙組份聚氨酯與涂布輥接觸的薄膜。

作為優選，所述的一對上下排列的涂布輥為一對逆向同步旋轉的涂布輥。

作為優選，所述的一對上下排列的涂布輥，下涂布輥為主動輥，上涂布輥為被動輥。

作為優選，所述的涂布間隙可調整。

作為優選，所述的一對上下排列的涂布輥可以由涂刀與平臺替代，形成一個涂布間隙。

一種為實現上述方法的涂布機，包括機架、基材導向輥、離型紙導向輥，還包括有逆向同步運動機構，所述逆向同步運動機構包括上涂布輥與下涂布輥，上涂布輥與下涂布輥之間設有間隙，基材導向輥、離型紙導向輥分別設在機架上頂部和底部，逆向同步運動機構設置在基材導向輥、離型紙導向輥之間。

作為優選，所述的上涂布輥與下涂布輥之間設有的間隙可調整。