[發(fā)明專利]鋁合金低溫防腐保護(hù)劑及防腐方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210377823.7
• 申請(qǐng)日: 2012-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN102993808A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡叢榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蔡叢榮
• 主分類號(hào): C09D5/08
• 分類號(hào): C09D5/08;B05D3/10;B05D7/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.鋁合金低溫防腐保護(hù)劑，其特征在于：其組成包括有2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO，苯并三唑BTA，潤(rùn)滑劑和表面活性劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金低溫防腐保護(hù)劑，其特征在于：按重量百分比為，所述2-巰基苯并噻唑MBT∶2-巰基苯并咪唑MBI∶2-巰基苯并唑MBO∶苯并三唑BTA為0.5∶3∶0.5∶1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金低溫防腐保護(hù)劑，其特征在于：所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯或油酰胺中的一種或兩種組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金低溫防腐保護(hù)劑，其特征在于：所述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉或脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸銨中的一種或兩種組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金低溫防腐保護(hù)劑，其特征在于：將按比例組成的2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO和苯并三唑BTA加入到裝有有機(jī)溶劑的密封容器內(nèi)，水浴加熱攪拌使絡(luò)合劑溶解，配制成按重量百分比為1.0％的溶液，然后加入1/2上述四種物質(zhì)總重量的潤(rùn)滑劑和上述四種物質(zhì)總重量相同的表面活性劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金低溫防腐保護(hù)劑，其特征在于：所述有機(jī)溶劑為二氯乙烷、三氯乙烷、三氯甲烷、乙醇、丙酮或環(huán)氧氯丙烷中的一種或多種組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金表面低溫防腐保護(hù)劑，其特征在于：所述的水浴溫度為30-60℃，優(yōu)選溫度為30-40℃。

8.所述鋁合金表面低溫防腐方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)、涂前處理：用機(jī)械，化學(xué)或電化學(xué)的方法降塵，出去油污和各種腐蝕物，若電鍍后鋁合金不必做涂前處理；

2)、磷化：配制NaH₂PO₄-H₃PO₄溶液作為磷化劑；

3)清洗：先用無水乙醇脫脂，再用蒸餾水對(duì)工件進(jìn)行清洗，潔凈表面，使其表面為中性；

4)干燥：涂敷前鋁合金工件必須干燥，避免涂敷時(shí)保護(hù)劑與水接觸，影響效果，于干燥箱中恒重；

5)、涂敷：將潔凈干燥后的鋁合金工件用防腐保護(hù)劑進(jìn)行涂敷；

6)、晾干：在通風(fēng)條件下放置1-2分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁合金低溫防腐方法，其特征在于：所述的磷化時(shí)間為3min。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁合金低溫防腐方法，其特征在于：所述涂敷為浸鍍、刷涂、噴涂或淋涂；所述浸鍍時(shí)間為15-20min。