[發(fā)明專利]一種低溫快速合成α-SiC微粉的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210377744.6 | 申請(qǐng)日: | 2012-10-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102897763A | 公開(公告)日: | 2013-01-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曹文斌;匡健磊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C01B31/36 | 分類號(hào): | C01B31/36 |
| 代理公司: | 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401 | 代理人: | 皋吉甫 |
| 地址: | 100083*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 低溫 快速 合成 sic 方法 | ||
1.一種低溫快速合成α-SiC微粉的方法,其特征在于包括下述步驟:
(1)將硅粉和碳粉按照摩爾比(0.7~0.95):1的比例進(jìn)行精確稱量配料,作為制備α-SiC微粉的反應(yīng)劑1;
(2)將反應(yīng)劑1與鋁粉按照鋁硅摩爾比1:(2.3~19)的比例進(jìn)行精確稱量配料,經(jīng)高能球磨對(duì)反應(yīng)劑進(jìn)行活化預(yù)處理1~4小時(shí)作為制備α-SiC微粉的反應(yīng)劑2;
(3)按反應(yīng)劑2質(zhì)量5%~20%的配比向反應(yīng)劑2中加入反應(yīng)助劑,作為制備α-SiC的反應(yīng)劑3;將反應(yīng)劑3進(jìn)行高能球磨活化預(yù)處理,預(yù)處理時(shí)間為1~24小時(shí);
(4)將活化處理后的反應(yīng)劑3裝入坩鍋中,再置入微波燒結(jié)爐中,對(duì)微波燒結(jié)爐抽真空處理后通入高純氣體形成高純燒結(jié)氣氛;
(5)啟動(dòng)微波加熱,以30~150℃/min的升溫速率升溫至1000~1500℃進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為1~60min,反應(yīng)結(jié)束后,關(guān)閉加熱電源,自然冷卻后取出反應(yīng)產(chǎn)物;
(6)將取出的反應(yīng)產(chǎn)物于空氣氣氛下在700℃保溫1~12小時(shí)進(jìn)行脫碳處理,除去未反應(yīng)完全的碳;
(7)將脫碳處理后的產(chǎn)物浸泡于摩爾比為1:1的氫氟酸與強(qiáng)氧化性酸形成的混合酸液中酸洗純化,除去產(chǎn)物中未反應(yīng)的硅,再用去離子水將酸洗后的粉體洗至中性,干燥后即得到性能良好的α-SiC微粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低溫快速合成α-SiC微粉的方法,其特征在于步驟(1)所述的碳粉為石墨、活性炭、炭黑和焦炭的一種或其任意組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低溫快速合成α-SiC微粉的方法,其特征在于步驟(2)所述的鋁粉粒徑為100目~1000目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低溫快速合成α-SiC微粉的方法,其特征在于步驟(3)所采用的反應(yīng)助劑為尿素、三聚氰胺、氯化銨和硫酸銨中的一種或其任意組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低溫快速合成α-SiC微粉的方法,其特征在于步驟(4)所采用的加熱設(shè)備為微波燒結(jié)爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低溫快速合成α-SiC微粉的方法,其特征在于步驟(4)所充入的高純氣體為氬氣、氮?dú)夂桶睔庵械囊环N或其任意組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低溫快速合成α-SiC微粉的方法,其特征在于步驟(7)中混合酸液所用的強(qiáng)氧化性酸為硫酸、硝酸和高氯酸的一種或其任意組合。
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