[發(fā)明專利]裝飾薄膜及加飾成型物的制造方法

無效

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• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN103522786A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設計）人: 邱品皓;鄭舒尹
• 申請（專利權）人: 鑼洋科技股份有限公司
• 主分類號: B41M5/382
• 分類號: B41M5/382;B32B27/06;B32B3/30;B32B27/14
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 臧建明

技術領域

本發(fā)明是有關于一種裝飾薄膜及加飾成型物的制造方法，且特別是關于一種離形層具有起伏表面的裝飾薄膜及加飾成型物的制造方法。

背景技術

傳統(tǒng)上，若欲在塑膠機殼上進行圖繪或裝飾，主要是利用噴涂或印刷的方式將圖案涂布于機殼表面以呈現各種圖樣或顏色。然而，噴涂過程相當耗時且操作繁雜，不利于大規(guī)模的制造。另外，傳統(tǒng)噴涂過程所產生大量含有鉛類或其他重金屬的飛沫，不但造成涂料的浪費，還造成嚴重的環(huán)境污染。另外，在噴涂涂料時，很容易因為不同區(qū)域噴涂量的差異造成表面厚度不均勻。尤其是，在殼體彎曲處進行噴涂過程時，往往造成積料的情況。

為能解決前述問題，業(yè)界開發(fā)出一種模內轉印(In?Mold?Roller，IMR)的成形技術，其流程是將具有不同功能的膜層依序涂布或印刷于一承載層上，以形成一具有裝飾圖樣的裝飾薄膜。接著，將此裝飾薄膜置于進行射出成型模具中。再將熱熔樹脂(或塑膠)灌注在裝飾薄膜的一側而使熱熔樹脂與裝飾薄膜相互結合為一加飾成型物。隨之進行排出(eject)步驟，將此加飾成型物自模具取出。如此，即完成模內轉印過程。

隨著使用者對于外觀設計上的要求，加飾成型物除了須在外觀上提供一定的視覺效果外，更要在觸感上提供使用者不同的感受。因而需要在承載層上形成更多不同功能的膜層，而膜層的疊加增加了裝飾薄膜的厚度。此舉除了增加加工成本、工時以及對承載層要求的限制條件外，亦限制了加飾成型物的延伸性及包覆性，更降低了加飾成型物的邊緣(edge)及邊角(corner)等條件設計的容忍度。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種裝飾薄膜，其厚度薄。

本發(fā)明提供一種加飾成型物的制造方法，對于加飾成型物的外型設計容忍度佳且適于達成量產需求。

本發(fā)明提供一種裝飾薄膜，其包括一承載層以及一離形層。離形層配置于承載層上，其中離形層的離形材料包括延展性樹脂以及多個微粒子，而離形層相對承載層的一側具有一起伏表面。

在本發(fā)明的一實施例中，前述的裝飾薄膜還包括一粗糙層，且承載層以及離形層位于粗糙層的相對兩側。

在本發(fā)明的一實施例中，前述的粗糙層為一霧化層、一立體膠層或是兩者的疊層。

在本發(fā)明的一實施例中，前述的霧化層包括多個霧化顆粒，且霧化顆粒使霧化層遠離承載層的一第一側具有凹凸起伏的霧化表面，而離形層實質上共形于霧化層的第一側而形成起伏表面。

在本發(fā)明的一實施例中，前述的霧化層還包括一基質材料，且該基質材料選自于聚胺酯、壓克力、環(huán)氧化物以及聚酯所組成的族群。

在本發(fā)明的一實施例中，前述的立體膠層的材料選自于聚胺基甲酸酯(Polyurethane)樹脂(簡稱PU樹脂)、三聚氰胺樹脂或PU樹脂混合三聚氰胺樹脂，且立體膠層遠離承載層的一第二側具有凹凸起伏的立體表面，而離形層實質上共形于立體膠層的第二側而形成起伏表面。

在本發(fā)明的一實施例中，前述的離形材料還包括一霧化材料，且霧化材料選自于聚胺酯、壓克力、環(huán)氧化物以及聚酯所組成的族群。

在本發(fā)明的一實施例中，前述的霧化材料還包括多個霧化顆粒，而霧化顆粒使離形層遠離承載層的一側具有起伏表面。

在本發(fā)明的一實施例中，前述的裝飾薄膜還包括一立體膠層，且承載層以及離形層位于立體膠層的相對兩側。

在本發(fā)明的一實施例中，前述的離形層的材料還包括一立體膠層的材料，其中立體膠層的材料選自于PU樹脂、三聚氰胺樹脂或PU樹脂混合三聚氰胺樹脂。

在本發(fā)明的一實施例中，前述的承載層的材料為乙烯對苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯或聚甲基丙烯酸甲脂。

在本發(fā)明的一實施例中，前述的微粒子選自于二氧化硅、碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、氧化鋁以及氧化鈦所組成的族群，且微粒子的形狀為圓形或不規(guī)則形狀。

在本發(fā)明的一實施例中，前述的離形層的材料還包括交聯(lián)劑以及硬化劑。

在本發(fā)明的一實施例中，前述的延展性樹脂為三聚氰胺樹脂或PU樹脂。

在本發(fā)明的一實施例中，前述的交聯(lián)劑選自于異氰酸酯。

在本發(fā)明的一實施例中，前述的硬化劑選自于環(huán)氧樹脂。