[發(fā)明專利]一種鎂基耐磨減震合金

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210377407.7
• 申請(qǐng)日: 2012-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102994842A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡叢榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蔡叢榮
• 主分類號(hào): C22C23/02
• 分類號(hào): C22C23/02;C22C1/03
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于功能金屬合金材料領(lǐng)域，特別是指一種鎂基耐磨減震合金。

背景技術(shù)

目前金屬材料領(lǐng)域中，以鎂合金作為耐磨減震材料已經(jīng)受到普遍重視，現(xiàn)有技術(shù)提出以在鎂中加入鋅、釔，鋯的形式來(lái)制造鎂基合金，但是這種技術(shù)要求釔，鋯分別采用鎂-30％釔，鎂-30％鋯中間合金形式加入，通過(guò)預(yù)熱，熔煉和成型，制備出具有高減震的鎂合金。但這種材料的制備方法元素控制嚴(yán)格，減震作用的提高受限，同時(shí)普通鎂合金的耐磨性不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)的缺陷，提供一種耐磨減震合金材料，該方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鎂基耐磨減震合金，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻頒著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8％，鍶為2.5-3％，錫為2-3％，鐵為1-2.5％，碳為0.03-0.09％，鏑為0.8-1.0％，釔為1.2-1.5％，鑭為0.8-1.0％，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。

所述的碳以顆粒加入，其粒徑為0.3-0.5mm.。

所述的鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25％。

所述的鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為0.05-0.1mm。

本發(fā)明的有益效果是：

通過(guò)在鎂基合金中加入稀土元素，同其它物質(zhì)分別形成團(tuán)聚的化合物，能夠提高合金的耐磨及減震效果，并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。

一種鎂基耐磨減震合金材料，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻頒著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8％，鍶為2.5-3％，錫為2-3％，鐵為1-2.5％，碳為0.03-0.09％，鏑為0.8-1.0％，釔為1.2-1.5％，鑭為0.8-1.0％，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。

本發(fā)明的生產(chǎn)方法是，首先按上述比例進(jìn)行配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，碳置于SF6或氬氣的氣體保護(hù)加熱容器內(nèi)熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑為0.3-5mm，鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25％，當(dāng)合金液被加熱到710-725℃時(shí)，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為0.05-0.1mm，保溫5-10分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110-130℃的熱處理爐中保溫0.5-0.8小時(shí)后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。

實(shí)施例1

選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6％，鍶為2.5％，錫為2％，鐵為1.5％，碳為0.03％，鏑為0.8％，釔為1.2％，鑭為0.8％，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。生產(chǎn)方法在本實(shí)施例及以下實(shí)施例中均相同。

實(shí)施例2

選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為8％，鍶為3％，錫為3％，鐵為1％，碳為0.05％，鏑為0.9％，釔為1.5％，鑭為0.9％，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。

實(shí)施例3

選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為7％，鍶為2.8％，錫為2.5％，鐵為2.5％，碳為0.09％，鏑為1.0％，釔為1.4％，鑭為1.0％，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。

實(shí)施例4

選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為8％，鍶為2.5％，錫為2％，鐵為1.5％，碳為0.06％，鏑為0.9％，釔為1.5％，鑭為0.8％，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。

各實(shí)施例的減震及耐磨性能見(jiàn)表1所示

表1