[發明專利]用物理氧化法生產CO2氣體保護實芯焊絲的方法

無效

• 申請號: 201210377074.8
• 申請日: 2012-10-08
• 公開（公告）號: CN102909495A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 韓永艾;聶濤
• 申請（專利權）人: 韓永艾;聶濤
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40;C23C8/18
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 彭婭

技術領域

本發明涉及一種焊絲生產技術尤其是一種用物理氧化法生產CO₂氣體保護實芯焊絲的方法。?

背景技術

目前，成本低、效率高的CO₂氣體保護實芯焊絲在造船、鍋爐、鋼接構及汽車等制造行業被大量使用，該焊絲的表面采用鍍銅層進行保護，既可以防止焊絲生銹，還可以使焊絲在使用過程中具有良好的潤滑性和導電性，但由于采用化學鍍銅工藝生產，存在以下缺點和不足：

1、傳統的化學鍍銅生產過程，需使用大量硫酸、硫酸銅和氫氧化鈉等化工原料，同時產生大量的廢氣、廢水，對環境造成污染，對生產員工身體健康有較大損害。

2、能耗高，用水、用電量大。以生產￠1.0mm實芯焊絲為例，每噸所需水、電、人工工資和化工原料等直接生產費用1400元以上。

3、生產工藝復雜，穩定性差，產品成品率低，原材料浪費性大。傳統的化學鍍銅生產工藝始終處于動態過程之中，對各工序質量要求極其嚴格，生產流程中任何一個環節出現異常，就會產生大量的廢絲或待處理產品，而且各環節的異常又不容易及時發現。

4、產品保質防銹期時間短。傳統的化學鍍銅生產工藝，銅離子和鐵離子接合部酸性大、水分含量高，銅層附著不牢、不均、易脫落和生銹，焊接過程中經常出現銅層剝落堵塞送絲嘴，送絲速度不穩定，飛濺大等缺陷。

5、傳統工藝生產CO₂氣體保護實芯焊絲，隨著焊絲直徑的增大熔滴直徑增大而比表面積卻在下降，形不成降低熔滴表面張力的足夠保護膜，在各種電弧力的作用下產生較大飛濺，因此只能限于￠1.6mm以下的焊絲生產。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種用物理氧化法生產CO₂氣體保護實芯焊絲的方法，利用氧化膜生成設備對精拉后所需直徑的焊絲表面生成氧化膜，用物理氧化法取代現有的化學鍍銅法，生成的氧化膜均勻細密超薄，防銹效果優于鍍銅防銹，同時導電性能穩定，送絲性能好。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種用物理氧化法生產CO₂氣體保護實芯焊絲的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

1）制備牌號鋼絲：將鋼絲原料經粗拉和細拉后制成直徑為￠0.6；0.8；1.0；1.2；1.6；2.0；2.5mm的鋼絲；

粗拉應采用干式拉撥使用油質適中的潤滑劑，鋼絲原料表面不得有毛絲和正負大于0.05mm的扁絲。

細拉后的鋼絲根據不同規格控制外徑正負￠0.02mm，扁絲不得超過￠0.02mm以保證焊絲在使用時的送絲連貫性能。

2）氧化處理：通過氧化膜生成設備對步驟1）制得的鋼絲進行氧化處理即可制得CO₂氣體保護實芯焊絲。

步驟2）中，氧化溫度為350℃～600℃，氧化時間為2～10分鐘。

制得的CO₂氣體保護實芯焊絲的氧化膜厚度為0.15～0.98um，圓弧實際弧長（dr）與圓弧表現長度（di）之比為1.02～1.61，氧化膜為Fe₂O₃和Fe₃O₄相氧化膜。

氧化膜生成設備由高頻加熱機和氧化膜生成管道組成，通過高頻加熱機對氧化膜生成管道內的空間和焊絲進行加熱。

高頻加熱機功率為60～80kw。

氧化膜生成設備安裝在細拉的最后一臺拉絲機的成品輪的出口處與收線機之間的位置，取代傳統化學鍍銅工藝的焊絲表面水清洗設備。

本發明提供的用物理氧化法生產CO₂氣體保護實芯焊絲的方法，有益效果如下：

1、利用氧化膜生成設備對精拉后的焊絲表面自動快速生成氧化膜，用物理氧化法取代現有的化學鍍銅法，生成的氧化膜均勻細密超薄，防銹效果優于鍍銅防銹，質量穩定，產出效率高，可操作性強。

2、氧化膜為Fe₂O₃和Fe₃O₄相氧化膜，具有良好的耐銹導電性和送絲穩定性，解決了鍍銅焊絲易吸潮附著不牢，表面不光滑掉銅易銹，銅層剝落堵塞送絲嘴等缺陷。

3、高溫環境下生成氧化膜，減少了焊絲的含水量，焊接時氧化膜包覆在熔滴表面能使熔滴平穩過渡，減少了焊接時大顆粒飛濺產生，極大改善焊接工藝性能。

4、本方法生產的CO₂氣體保護實芯焊絲，保持著焊絲原材料的特性和化學成份，杜絕了鍍銅焊絲酸性對錳硅的燒損，確保了熔敷金屬的物理性能和化學成份。