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[發明專利]一種高光耐刮擦ABS/PVC合金及其制備方法有效

專利信息
申請號: 201210377047.0 申請日: 2012-10-08
公開(公告)號: CN102875920A 公開(公告)日: 2013-01-16
發明(設計)人: 楊桂生;楊俊 申請(專利權)人: 合肥杰事杰新材料股份有限公司
主分類號: C08L27/06 分類號: C08L27/06;C08L55/02;C08L33/12;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/098;C08K5/1515
代理公司: 合肥天明專利事務所 34115 代理人: 汪貴艷
地址: 230601 安徽省合*** 國省代碼: 安徽;34
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摘要:
搜索關鍵詞: 一種 高光耐刮擦 abs pvc 合金 及其 制備 方法
【說明書】:

技術領域

本發明屬于高分子改性領域,特別涉及一種ABS/PVC合金及其制備方法。

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背景技術

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和聚氯乙烯(PVC)是目前世界上應用最廣泛的通用塑料,其中PVC用量排在世界第二,ABS排名第五。PVC具有良好的物理性能和化學性能,具有優異的化學穩定性、阻燃性和電絕緣性,但其加工性能較差;而ABS則具有優異的綜合性能和韌性,易著色、易加工,但阻燃性能較差。將ABS和PVC復合,既可以綜合兩者的綜合性能,又彌補了兩者的弱點。

ABS/PVC合金由于其出色的綜合性能和阻燃性能、電絕緣性,并且成本較低,目前已經廣泛的用于家電、電子電器、汽車、機械等行業,用于替代阻燃ABS、阻燃HIPS(高抗沖聚苯乙烯)、阻燃PC(聚碳酸酯)、PC/ABS合金、PPO/PS(聚苯醚/聚苯乙烯)合金等高性能的工程塑料。但ABS/PVC合金的表面光澤度較低,在對表面要求較高的產品中仍然無法替代高光澤的阻燃ABS或PC/ABS合金。因此,開發一種高光澤的ABS/PVC合金對于拓展其應用領域、提高適用范圍有著很重要的意義。專利CN101475727公開了一種由PMMA共混改性ABS來制備高光ABS的生產方法;專利CN102311590也公開了一種用PMMA共混制備高光阻燃ABS的方法,均沒有公開對ABS/PVC合金進行改性來提高其光澤度和耐刮擦性能的報道。

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發明內容

本發明的目的是提供一種高光、耐刮擦、成本低的ABS/PVC合金,其可替代阻燃ABS、阻燃HIPS、PC/ABS等高光澤度的產品;本發明的另一目的是提供該ABS/PVC合金的制備方法。

為了達到上述目的,本發明是通過下列技術方案來實現的:

一種高光耐刮擦ABS/PVC合金材料,由以下組分按其重量份數組成:

ABS:?200-400?份,?

PVC:?400-650?份,

PMMA:50-200?份,?

增韌劑:?0-50?份,

抗氧劑:2-5?份,

助劑:其與PVC的重量份數比為2-5:100,

熱穩定劑:其與PVC的重量份數比為4-7:100,

潤滑劑:其與PVC的重量份數比為0.5-1:100。

上述方案的優選方案是由以下組分按其重量份數組成:

ABS:?250-350份,

PVC:?500-600份,

PMMA:100-150份,

增韌劑:?0-50?份,

抗氧劑:2-5?份,

助劑:其與PVC的重量份數比為2-5:100,

熱穩定劑:其與PVC的重量份數比為4-7:100,

潤滑劑:其與PVC的重量份數比為0.5-1:100。

其中所述ABS為乳液法生產的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,其中丙烯腈含量為25-35%,丁二烯含量為25-35%。

所述PVC為聚合度為650-850的懸浮法生產的聚氯乙烯。

所述PMMA為分子量為5-30萬的聚甲基丙烯酸甲酯。

所述助劑為核殼型丙烯酸酯共聚物(ACR)。

所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)。

所述熱穩定劑為有機錫類穩定劑與水滑石、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、環氧大豆油組成的混合物,每100份PVC中分別含有有機錫1.5-3份、水滑石0.5-1份、硬脂酸鋅0.3-0.7份、硬脂酸鈣0.6-1.2份、環氧大豆油0.8-1.3份。

所述潤滑劑為聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟。

所述抗氧劑選自β-(3,5-二叔丁基羥基苯基)丙烯酸十八碳酸酯(抗氧劑1076)、三-(2,4-叔丁基苯基)亞磷酸酯(抗氧劑168)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯?(抗氧劑1010)、硫代二丙酸雙十二醇酯(抗氧劑DLTDP)中的一種或幾種。

一種制備高光耐刮擦ABS/PVC合金材料的方法,將PVC、加工助劑、穩定劑、抗氧劑和潤滑劑加入高混機中進行混合,在70-90℃下混合5-10min后,往高混機內繼續加入ABS、PMMA、增韌劑,再混合5-10min;然后將混合均勻的物料通過送料裝置送入錐形雙螺桿擠出機中擠出造粒,?物料在螺桿的剪切、混煉和輸送下充分的熔合,最后經過擠出、拉條、冷卻后制成產品,擠出機各區段溫度設定為140-185℃。

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