[發明專利]一種低溫快速發泡酚醛泡沫保溫板的制備方法

無效

• 申請號: 201210377017.X
• 申請日: 2012-10-08
• 公開（公告）號: CN102977547A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 亓波;呂華;劉剛;樂碧蘭;劉衛國
• 申請（專利權）人: 山東萊蕪潤達新材料有限公司
• 主分類號: C08L61/10
• 分類號: C08L61/10;C08J9/14;C08J9/08;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/34;C08G8/10;B29C43/30;B29C43/58
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技術領域

本發明屬于有機高分子復合材料技術領域，具體的說是一種低溫快速發泡酚醛泡沫保溫板的制備方法。

背景技術

???酚醛泡沫材料具有導熱系數低、低煙密度、難燃自熄、防火性能優等特性。目前國內外都是采用高溫加熱發泡，能耗大，產量低，生產成本高，生產的保溫板存在強度低、易碎、易掉渣等缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種工藝簡單，可實現連續化生產，所制得的保溫板成本低，力學性能和阻燃性能好的低溫快速發泡酚醛泡沫保溫板的制備方法。

為了達到以上目的，本發明所采用的技術方案是：該一種低溫快速發泡酚醛泡沫保溫板的制備方法，其特征在于：它包括以下步驟制成：

（1）、合成可低溫發泡酚醛樹脂：在反應容器內按物質的摩爾比1:（1.2—1.8）加入苯酚和甲醛混合，按苯酚質量的2.7%加入氫氧化鈉催化劑，待反應混合物升溫至60—70℃，保溫2小時，然后在86℃縮聚反應1小時，80℃縮聚反應1小時，用鹽酸溶液中和至中性，真空減壓脫水至粘度為1000—1200mpa.s，制成可低溫發泡酚醛樹脂；

（2）、制備低溫發泡酚醛泡沫保溫板：按質量比選取以下材料：可低溫發泡酚醛樹脂：100份；表面活性劑：4—7份；發泡劑：6—9份；改性劑：5—10份；固體填料：30—60份；分散劑：2—5份；固化劑：20—40份；室溫下，將上述原料混合充分攪拌，快速送入事先放置無紡布的層壓機內，在壓力30—50Kg/cm²、速度3—5米/分的條件下，固化切割即得低溫發泡酚醛泡沫保溫板。

所述表面活性劑為吐溫T-80和甲基硅油中的任一種或兩種的混合物。

所述發泡劑為碳酸氫氨與正戊烷的固液混合物，或者碳酸氫鈉與正戊烷的固液混合物。

所述改性劑為鄰苯二甲酸二辛脂和乙二醇中的任一種或兩種的混合物。

所述固體填料為氫氧化鋁、氫氧化鎂和滑石粉中的任一種或兩種的混合物。

所述分散劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉中的任一種或者兩種的混合物。

所述固化劑為硫酸、甲基磺酸、磷酸和甲酸中的任一種或兩種以上的混合物水溶液。

本發明的有益效果在于：選用固液混合型發泡劑提高了樹脂起泡速度，也避免了全部用有機低沸點烷烴、氟氯烴的易燃、易揮發造成的防火安全隱患；同時，無需加熱即可在低溫10—20℃范圍內實現5—10分鐘快速發泡固化，節省了投資鍋爐的額外成本；并且加入的無機固體填料提高了泡沫體的阻燃性能和力學強度。本發明可一次成型，工藝簡單，可實現連續化生產，所制得的保溫板成本低，力學性能和阻燃性高，消除了普通酚醛保溫板易碎、掉渣的問題。

具體實施方式

實施例1：

一種低溫快速發泡酚醛樹脂保溫板的制備方法，其特征在于：它包括以下步驟制成：

（1）、合成可低溫發泡酚醛樹脂：在反應容器內按物質的摩爾比1:1.2投入苯酚、甲醛，按苯酚質量的2.7%加入氫氧化鈉催化劑，待反應混合物升溫至60℃，保溫反應2小時，然后86℃縮聚反應1小時、80℃縮聚反應1小時，用鹽酸溶液中和至中性，真空減壓脫水至粘度為1200mpa.s，制成可低溫發泡酚醛樹脂；

（2）、制備低溫發泡酚醛泡沫保溫板：室溫下，將可低溫發泡酚醛樹脂100份，表面活性劑甲基硅油4份，發泡劑碳酸氫鈉3份，正戊烷6份，改性劑鄰苯二甲酸二辛脂5份，固體填料氫氧化鋁30份，分散劑三聚磷酸鈉2份，固化劑硫酸20份，充分攪拌混合待用。同時，按規格要求鋪墊好無紡布，調整好層壓機速度3米/分、壓力30Kg/cm²，輸入混合料連續發泡固化即得保溫板。

實施例2：

一種低溫快速發泡酚醛樹脂保溫板的制備方法，其特征在于：它包括以下步驟制成：

（1）、合成可低溫發泡酚醛樹脂：在反應容器內按物質的摩爾比1:1.8投入苯酚、甲醛，按苯酚質量的2.7%加入氫氧化鈉催化劑，待反應混合物升溫至70℃，保溫反應2小時，然后86℃縮聚反應1小時、80℃縮聚反應1小時，用鹽酸溶液中和至中性，真空減壓脫水至粘度為1100mpa.s，制成可低溫發泡酚醛樹脂；