[發(fā)明專利]一種防回流高壓旋轉(zhuǎn)接頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210376543.4
• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN102913702A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張建國;秋海濱
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶京誠工程技術(shù)有限公司;北京京誠之星科技開發(fā)有限公司
• 主分類號: F16L27/08
• 分類號: F16L27/08;F16L29/00
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 董惠石

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種在軋機軋輥上使用的防止高壓油快速回流的高壓旋轉(zhuǎn)接頭。

背景技術(shù)

在金屬板、帶、箔軋制過程中，保證板面的均勻性與保證板形的精確性都是非常重要的。為了獲得高質(zhì)量的板、帶、箔，必須對軋輥的變形量進行補償。為了解決這個問題，最近出現(xiàn)了液壓脹形軋輥，該軋輥能夠通過調(diào)節(jié)支撐輥軸套與輥軸之間儲油室的內(nèi)部壓力來擴張軸套，從而控制由于軋制負(fù)荷所引起的工作軋輥變形。與傳統(tǒng)的彎輥控制系統(tǒng)相比，液壓脹形軋輥直接作用于板帶的中心，能夠有效地控制板帶的擴張。另外，這種液壓脹形軋輥能夠安裝于的傳統(tǒng)的軋機中，直接替代原有軋機的支承輥，不用停產(chǎn)而且投資很少，安裝后的軋輥能夠發(fā)揮比以前更加高級的控制優(yōu)勢。

圖1為液壓脹形軋輥的結(jié)構(gòu)原理示意圖。其中液壓脹形軋輥由軋輥芯軸4、軋輥輥套41、高壓旋轉(zhuǎn)接頭43及配套液壓系統(tǒng)和控制操作系統(tǒng)所組成。芯軸與輥套之間設(shè)有高壓油腔45，高壓油經(jīng)高壓旋轉(zhuǎn)接頭43由芯軸內(nèi)的軋輥油道22進入高壓油腔45。軋輥在高壓液體的作用下輥套外脹并產(chǎn)生一定的凸度。調(diào)整液體壓力大小，可以無級改變輥套凸度，迅速校正軋輥的彎曲、壓扁等變形，從而達(dá)到控制板形的目的。輥套與芯軸兩端在一定長度內(nèi)采用過盈配合，一方面對高壓液體起密封作用，另一方面在承受軋制載荷時，傳遞所需要的轉(zhuǎn)矩，并保證軋輥的整體剛度。

當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障或其他情況時，如液壓系統(tǒng)停止向高壓油腔中供油，脹形軋輥系統(tǒng)隨之泄掉高壓油，軋輥芯軸和軋輥輥套的一側(cè)將突然受到一個較大的徑向壓力，從而容易導(dǎo)致軋輥芯軸和軋輥輥套被破壞，所以需要在液壓系統(tǒng)停止向高壓油腔中供油后，高壓油腔內(nèi)能夠緩慢泄壓，使軋輥芯軸和軋輥輥套一側(cè)受到的徑向壓力逐漸減小，以延長軋輥芯軸和軋輥輥套的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中液壓系統(tǒng)停止向高壓油腔中供油后高壓油腔內(nèi)的壓力驟降而導(dǎo)致的軋輥芯軸和軋輥輥套容易被破壞的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種防回流高壓旋轉(zhuǎn)接頭該接頭設(shè)置有逆止閥，能夠在液壓系統(tǒng)停止向高壓油腔中供油后使高壓油腔內(nèi)緩慢泄壓，延長了軋輥芯軸和軋輥輥套的使用壽命。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種防回流高壓旋轉(zhuǎn)接頭，包括接頭殼體，接頭殼體的一端能轉(zhuǎn)動地設(shè)置在接頭芯軸上，接頭殼體的另一端設(shè)置有進油口，接頭殼體的另一端還固定連接有能封閉進油口的逆止閥。

正常工作狀態(tài)下，高壓油推開逆止閥從進油口進入軋輥油道；當(dāng)液壓系統(tǒng)停止向高壓油腔中供油時，逆止閥能夠?qū)⑦M油口封閉，高壓油會從逆止閥與進油口之間的縫隙緩慢流出，從而了實現(xiàn)高壓油腔內(nèi)緩慢泄壓。

優(yōu)選接頭殼體在含有進油口的一端還設(shè)置有接頭底座，接頭底座設(shè)置有底座槽，進油口設(shè)置在底座槽的底部，逆止閥設(shè)置在底座槽內(nèi)。

優(yōu)選逆止閥具有與接頭殼體相連接的逆止閥座、能夠?qū)⑦M油口封閉的逆止閥芯、連接逆止閥座和逆止閥芯的逆止彈簧，逆止閥座設(shè)置有與進油口相連通的閥座導(dǎo)油孔。

優(yōu)選逆止閥座形成有內(nèi)凹的閥座槽，閥座導(dǎo)油孔設(shè)置在閥座槽的底部；逆止閥芯包括閥芯頭部和閥桿，閥桿設(shè)置在閥座槽內(nèi)，閥芯頭部位于閥座槽開口端的外部，其頂部的封閉端與進油口的形狀相匹配，并能嵌置于進油口內(nèi)。

優(yōu)選閥桿上設(shè)置有突起的圓環(huán)，且該突起的圓環(huán)容置在閥座槽內(nèi)；逆止彈簧的一端與閥座槽的底部抵接，逆止彈簧的另一端與突起的圓環(huán)抵接。

優(yōu)選閥桿為具有流道的中空體，底座槽的底部與逆止閥座之間形成貯油空間，在突起的圓環(huán)和閥芯的封閉端之間設(shè)置有連通流道和貯油空間的通孔，閥桿插接于閥座導(dǎo)油孔。

優(yōu)選突起的圓環(huán)的外徑等于閥座槽的內(nèi)徑。

優(yōu)選接頭芯軸中設(shè)置有接頭油道，接頭芯軸和接頭底座之間設(shè)置有密封盤，密封盤內(nèi)設(shè)置有連通進油口和接頭油道的密封盤油道。

密封盤與接頭底座之間緊密接觸，密封盤與接頭芯軸之間連接有壓力補償彈簧。

接頭殼體和接頭芯軸之間設(shè)置有潤滑油區(qū)，接頭芯軸的外側(cè)設(shè)置有潤滑油進油口，接頭芯軸內(nèi)設(shè)置有連通潤滑油區(qū)和潤滑油進油口的潤滑油進油道，接頭芯軸的外側(cè)還設(shè)置有潤滑油出油口，接頭芯軸內(nèi)還設(shè)置有連通潤滑油區(qū)和潤滑油出油口的潤滑油出油道。

本發(fā)明的有益效果是：當(dāng)液壓系統(tǒng)突然停止向高壓油腔中供油時，逆止閥能夠?qū)⒔宇^油道封閉，高壓油腔中的高壓油會從逆止閥與進油口之間的縫隙向軋輥外側(cè)緩慢流出，使軋輥芯軸和軋輥輥套受到的徑向壓力逐漸緩慢減小，從而延長了軋輥芯軸和軋輥輥套的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的接頭作進一步詳細(xì)的描述。