[發(fā)明專利]軟化木皮及其制作工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210376388.6
• 申請(qǐng)日: 2012-10-08
• 公開（公告）號(hào): CN102848433A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柳承彬;柳德嶺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐州亞森木業(yè)工藝品有限公司
• 主分類號(hào): B27D1/04
• 分類號(hào): B27D1/04;B32B21/13;B27D1/08
• 代理公司: 徐州市三聯(lián)專利事務(wù)所 32220
• 代理人: 周愛(ài)芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種能夠任意彎曲的軟木皮，屬于木材加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的木材產(chǎn)品均是硬直、不可任意彎曲的材料，強(qiáng)行彎曲后就會(huì)發(fā)生斷裂，限制了木材產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。目前市場(chǎng)上也有很薄木皮產(chǎn)品，雖然其可以達(dá)到彎曲的效果，但是彎曲幅度不大，并且多次彎折后也會(huì)斷裂，實(shí)用性不強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種軟化木皮及其制作工藝，可以實(shí)現(xiàn)木皮任意彎曲不斷裂。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種軟化木皮，它包括軟木片層Ⅰ和軟木片層Ⅱ，所述的軟木片層Ⅰ和軟木片層Ⅱ之間固定有固體膠層，所述的固體膠層將所述的軟木片層Ⅰ和軟木片層Ⅱ連接成一個(gè)軟化木皮整體。

所述的軟木片層Ⅰ和軟木片層Ⅱ的厚度為0.2～0.5㎝；所述的固體膠層的厚度為0.1～0.2㎝。

一種所述的軟化木皮的制作工藝，包括以下步驟：

一、選材，選擇無(wú)開裂的木材，切割成厚度0.2～0.5㎝的薄板，準(zhǔn)備好軟木片層Ⅰ和軟木片層Ⅱ的材料；

二、調(diào)配固體膠，采用乙烯丙烯為主要原料調(diào)配好固體膠粘液，然后均勻涂覆在底層的軟木片層Ⅰ上，涂覆厚度在0.2～0.3㎝；

三、在固體膠未干之前，將軟木片層Ⅱ與軟木片層Ⅰ對(duì)齊，從一邊慢慢壓下來(lái)覆蓋在固體膠層上，整塊對(duì)齊，將三層疊加復(fù)合在一起；

四、將復(fù)合好的板材放在冷壓機(jī)上進(jìn)行第一次加壓處理，壓力在15～20MP，時(shí)間半小時(shí)；然后，將復(fù)合木皮晾曬或烘干，固體膠層凝固并與軟木片層Ⅰ和軟木片層Ⅱ緊密結(jié)合；

五、然后，對(duì)復(fù)合木皮在熱壓機(jī)上進(jìn)行高溫處理，溫度在120～150℃，固體膠層部分融化，與軟木片層Ⅰ和軟木片層Ⅱ進(jìn)一步滲透融合，初步軟化復(fù)合木皮；

六、然后將復(fù)合木皮在熱壓機(jī)上進(jìn)行第二次加壓處理，壓力在10～15MP，時(shí)間10～20分鐘；然后，將復(fù)合木皮晾曬或烘干，固體膠層再次凝固成型，并且粘接力變大；

七、將晾曬好的復(fù)合木皮用引膠活化劑潤(rùn)泡，進(jìn)一步軟化；

八、將用引膠活化劑潤(rùn)泡的復(fù)合木皮放在熱壓機(jī)上進(jìn)行第三次加壓處理，壓力在20～25MP，時(shí)間10～15分鐘，固體膠層與軟木片層Ⅰ和軟木片層Ⅱ進(jìn)一步滲透融合；

九、然后，將復(fù)合木皮晾曬或烘干，固體膠層變薄，軟木片層Ⅰ、軟木片層Ⅱ和凝固后的固體膠層完全融合為一體，復(fù)合木皮整體有韌性，降溫不開裂、且柔軟結(jié)實(shí)，形成軟化木皮成品。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明軟化木皮，由于中間韌性的固體膠層及固體膠的滲透融合，使得本發(fā)明的木皮在常溫常壓下即可任意彎曲不斷裂、不開裂，既柔軟又結(jié)實(shí)，兩邊的軟木片層讓本發(fā)明的木皮保持了木材的外觀和性質(zhì)，比如可以做成酒盒、茶葉盒等圓形或異型木盒，顯著減少制作工藝，方便加工、節(jié)省成本，還能提高產(chǎn)品檔次，是一種實(shí)用性很強(qiáng)的新材料。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明成品結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、軟木片層Ⅰ，2、固體膠層，3、軟木片層Ⅱ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種軟化木皮，它包括軟木片層Ⅰ1和軟木片層Ⅱ3，所述的軟木片層Ⅰ1和軟木片層Ⅱ3之間固定有固體膠層2，所述的固體膠層2將所述的軟木片層Ⅰ1和軟木片層Ⅱ3連接成一個(gè)軟化木皮整體。

所述的軟木片層Ⅰ1和軟木片層Ⅱ3的厚度為0.2～0.5㎝；所述的固體膠層2的厚度為0.1～0.2㎝。

一種所述的軟化木皮的制作工藝，包括以下步驟：

一、選材，選擇無(wú)開裂的木材，切割成厚度0.2～0.5㎝的薄板，準(zhǔn)備好軟木片層Ⅰ1和軟木片層Ⅱ3的材料；

二、調(diào)配固體膠，采用乙烯丙烯為主要原料調(diào)配好固體膠粘液，然后均勻涂覆在底層的軟木片層Ⅰ1上，涂覆厚度在0.2～0.3㎝；

三、在固體膠未干之前，將軟木片層Ⅱ3與軟木片層Ⅰ1對(duì)齊，從一邊慢慢壓下來(lái)覆蓋在固體膠層上，整塊對(duì)齊，將三層疊加復(fù)合在一起；

四、將復(fù)合好的板材放在冷壓機(jī)上進(jìn)行第一次加壓處理，壓力在15～20MP，時(shí)間半小時(shí)；然后，將復(fù)合木皮晾曬或烘干，固體膠層2凝固并與軟木片層Ⅰ1和軟木片層Ⅱ3緊密結(jié)合；

五、然后，對(duì)復(fù)合木皮在熱壓機(jī)上進(jìn)行高溫處理，溫度在120～150℃，固體膠層2部分融化，與軟木片層Ⅰ1和軟木片層Ⅱ3進(jìn)一步滲透融合，初步軟化復(fù)合木皮；