[發(fā)明專利]一種電力用油再生處理高性能微孔吸附劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210376055.3
• 申請(qǐng)日: 2012-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102908989A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐金偉;王娟;李燁峰;劉永洛;嚴(yán)濤;王笑微;祝潔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安熱工研究院有限公司
• 主分類號(hào): B01J20/20
• 分類號(hào): B01J20/20;B01J20/28;B01J20/30;B01D15/08
• 代理公司: 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 何會(huì)俠

1.一種電力用油再生處理高性能微孔吸附劑，其特征在于：所述吸附劑的組分包括Si、Ti和C，Si、Ti和C的摩爾比為5~7：1：0.1~0.7。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力用油再生處理高性能微孔吸附劑，其特征在于：所述Si、Ti和C的摩爾比為6：1：0.5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電力用油再生處理高性能微孔吸附劑，其特征在于：所述吸附劑的孔徑為比表面積為530~650m²/g。

4.權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的電力用油再生處理高性能微孔吸附劑的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟1：將重量比為0.01~0.15：1的有機(jī)胺和十六烷基三甲基溴化銨配制成堿性溶液，調(diào)節(jié)pH在8~12范圍內(nèi)，并在50~85℃攪拌8~20小時(shí)；

步驟2：將重量占?jí)A性溶液0.1~3.5%的碳源加入到步驟1制備的堿性溶液中，并攪拌4小時(shí)以上；

步驟3：將Si和Ti摩爾比為5~7：1的硅源和鈦源的混合物，在劇烈攪拌的情況下，加入到步驟2制備的溶液中，硅源和鈦源的混合物的加入量使得Si、Ti和C的摩爾比為5~7：1：0.1~0.7，并繼續(xù)攪拌10~20小時(shí)，得到白色初始凝膠產(chǎn)物；

步驟4：將步驟3得到的白色初始凝膠產(chǎn)物置于70~110℃鼓風(fēng)烘箱中15小時(shí)以上，得到白色固體粉末；

步驟5：將步驟4得到的白色固體粉末用無(wú)水乙醇洗滌3次以上，再用蒸餾水洗滌3次以上，直至清洗液無(wú)色透明為止，得到白色微孔吸附劑原粉；

步驟6：將步驟5得到的白色微孔吸附劑原粉轉(zhuǎn)移到微波反應(yīng)釜中，在微波輻射條件下加熱，該反應(yīng)釜壓力為0.5~1.0MPa，時(shí)間1~3小時(shí)，功率控制在500~1000W，得到高性能微孔吸附劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟1所述的pH調(diào)節(jié)采用氨水或氫氧化鈉和稀硝酸或冰醋酸進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟1所述的有機(jī)胺為乙胺、正丙胺、正丁胺、二丙基胺、四乙基氫氧化銨或四丙基氫氧化銨。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟2所述的碳源為石墨或者碳納米管中的一種或其混合物，且呈納米級(jí)粉末狀，當(dāng)為兩種時(shí)，為任意比例混合。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟3所述的硅源為硅酸鈉、硅溶膠、硅膠、白炭黑中的一種或多種，當(dāng)為多種時(shí)，為任意比例混合。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟3所述的鈦源為有機(jī)鈦酯中鈦酸丁酯，鈦酸異丙酯或無(wú)機(jī)鈦化合物中的硫酸鈦、氯化鈦中的一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟6所述的微波反應(yīng)釜中加熱可在空氣或氧氣氣氛下進(jìn)行。