[發明專利]一種陶板擠出機變徑機頭

無效

• 申請號: 201210375974.9
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN103707393A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 閔向東;石洪陣
• 申請（專利權）人: 江蘇金久科技新材料有限公司
• 主分類號: B28B3/22
• 分類號: B28B3/22
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 王玉梅;王鵬翔

技術領域

本發明涉及一種擠出機機頭，尤其涉及一種陶板擠出機變徑機頭。

背景技術

現有陶板擠出機，均采用二軸或四軸螺旋擠出，擠出的泥料呈螺旋狀，螺旋狀的泥料壓力很不穩定，因此需要通過擠出機頭來固定速度，而現有的擠出機頭仍然停留在紅磚擠出和劈開磚擠出機頭上。

隨著進口擠出機直徑越做越大，大多數都是在400mm以上，擠出機的功率也相應增大，用大的機器來擠出小的板面，首先是造成了資源浪費；其次由于是采用大擠出機擠出小規格板面，根據計算擠出機出泥速度的伯努利方程其中，p₁和V₁分別是擠出口的壓力和速度，p₂和V₂分別是連接擠出機口的壓力和速度，ΔV是擠出機沒有摩擦力的擠出速度，ρ代表擠出泥料的密度，由這個伯努利方程可知，擠出機內徑越大，擠出口越小，出泥速度越不穩定，因此擠出的小規格板邊直度很難控制；再次根據陶板擠出合格率最優經驗公式，陶板的擠出長度跟寬度的比例小于等于3:1時，優等率更高，因此擠出的陶板寬度越大，則擠出陶板的長度相對也要越大；除此之外，由于傳統擠出機的擠出口內徑大，擠出面積小，在擠出過程中會產生大量泥料回流，生產的小規格板的質量會受到嚴重影響。最后，根據傳統的擠出機頭設計方式，擠出的橫截面積應小于或等于擠出口橫截面積的1/2，因此傳統的擠出機很難擠出大規格的陶板，至今為止，國內生產的陶板成型規格基本停留在450mm寬、300mm寬甚至200mm寬，由于無法突破技術瓶頸，目前國內外部分陶板廠家能生產的最大規格陶板為600mm*1200mm，且技術也相當不成熟，合格率僅有20%左右，生產成本也劇增，造成了資源的浪費。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術中擠出機出泥速度不穩定、邊直度很難控制，且在擠出過程中容易產生大量泥料回流，影響陶板的質量，造成資源的浪費，還很難實現大規格陶板的擠出等上述缺陷，提供一種能順利擠出泥料、減少回流、保證產品的致密度一致、邊直度易控制、生產效率高、生產成本低、且能擠出寬度在600mm甚至更大規格陶板的陶板擠出機變徑機頭。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種陶板擠出機變徑機頭，包括依次連接且相通的閥欄環、變徑筒、固泥裝置和擠出口擋板；閥欄環中心設有擠出機連接口；擠出口擋板中心設有擠出口；變徑筒的內腔呈扁平喇叭狀，且其內腔的寬度沿擠出口方向逐漸變大，內腔的高度沿擠出口方向逐漸變小；閥欄環外側表面與擠出口擋板外側表面之間的距離為L；變徑筒上下兩端面對稱設置有至少一對分泥刀安裝孔，分泥刀安裝孔中設有分泥刀，其中任意一對分泥刀安裝孔中心與擠出口擋板外側表面的距離為L/3；固泥裝置中設有長方形中空，該中空與擠出口垂直連接且相通。

在本發明所述陶板擠出機變徑機頭中，陶板擠出機機頭通過閥欄環和螺栓在擠出機連接口處與擠出機相連，且通過擠出口與陶板模具相連；本發明中的閥欄環、變徑筒、固泥裝置和擠出口擋板之間都是通過焊接方式相連，變徑筒內腔呈扁平喇叭狀，其內腔寬度大的端口與固泥裝置相連，內腔寬度小的端口與閥欄環連接，通過變徑筒將擠出機螺旋擠出的圓柱形泥料壓縮成橢圓狀泥料，并逐步將橢圓的長直徑，即變徑筒內腔的寬度增大，短直徑即變徑筒內腔的高度逐漸變小，這樣就使得擠出機頭的擠出口寬度增加，擠出口的橫截面積也相應增加，將泥料向兩邊分，然后采用分泥刀將泥料均勻分至變徑筒的每個點，讓變徑筒內任何位置都有均勻的泥料，保證了擠出速度、擠出壓力和致密度的高度一致，這樣就首先能保證泥料能順利擠出，也可以避免因為擠出口橫截面積小而產生的泥料回流和擠出壓力不均勻而導致擠出的泥料因收縮不均勻扭曲變形甚至開裂；其次，生產的陶板寬度增加，與之相應地，陶板的長度也可以增加，根據長寬比，產品的邊直度也容易得到控制；再次，因為擠出的寬度增加，單位時間內擠出的泥料也增加，提高了生產效率，也降低了生產成本。而在實際生產中，具體的變徑角度根據板面的寬度而定，所以利用所述機頭還能擠出寬度在600mm甚至更大規格的陶板；