[發明專利]樹脂凝心砂生產設備

有效

• 申請號: 201210375619.1
• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN102873270A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 何錫康
• 申請（專利權）人: 溫州市康霸潔具有限公司
• 主分類號: B22C5/00
• 分類號: B22C5/00;B22C1/22
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 張瑜生

技術領域

本發明涉及鑄造用型砂的生產加工設備，確切的說是一種加工生產樹脂凝心砂的生產設備。

背景技術

鑄造砂是鑄造生產中用來配制型砂和芯砂的一種顆粒狀耐火材料。鑄造砂常見的有覆膜砂，也稱樹脂砂；但該砂存在在實際生產過程中，做出的工件或產品仍存在性能上不足，如抗拉強度；針對這種情況，人們改進發明了樹脂凝心砂，提高生產出的鑄件性能；為加工生產該樹脂凝心砂，本發明人設計了該種樹脂凝心砂的加工生產設備。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種實現產出樹脂凝心砂的樹脂凝心砂生產設備，其具有結構簡單，生產效率高的優點。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種樹脂凝心砂生產設備，包括有依次相連的進料裝置、熱法生產裝置、樹脂凝心砂輸送裝置以及篩選裝置，所述熱法生產裝置包括有焙燒爐，焙燒爐上設置用于加入砂料的進砂料斗和加樹脂的樹脂進料斗，進料裝置與進砂料斗相連，焙燒爐的出料口與樹脂凝心砂輸送裝置連接，樹脂凝心砂輸送裝置與篩選裝置連接。

通過采用上述技術方案，通過進料裝置將砂料（覆膜砂或鑄造砂）從進砂料斗中加入焙燒爐內，同時將樹脂從樹脂進料斗中加入焙燒爐內，進行燒制，燒制成的樹脂凝心砂經過樹脂凝心砂輸送裝置送到篩選裝置，通過篩選裝置篩選，除去顆粒大的和雜質，最終得到顆粒均勻的產品；本發明的樹脂凝心砂生產設備，生產工序簡單，生產效率高，得到的樹脂凝心砂純凈、顆粒均勻，質量好，有效的提高鑄件質量。

本發明進一步設置為：所述樹脂凝心砂生產設備的進料裝置包括有用于抓取砂料的砂料提升機以及用于將砂料投入焙燒爐進砂料斗中的投料機構，砂料提升機出料口與投料機構之間設置輸送機構。

通過采用上述技術方案，提升機抓取物料（覆膜砂或鑄造砂），并通過輸送裝置將物料運送到投料裝置，該過程無需人工加料，實現自動化送料；同時，可實現與其它加工所需物料的設備連接以及單獨使用，運用靈活。

本發明進一步設置為：所述的投料機構包括有軌道、運料斗、動力索組件以及實現運料斗運行至焙燒爐進砂料斗處倒料的倒料組件，所述軌道沿焙燒爐進砂料斗上端向下傾斜設置，運料斗裝設在軌道上并與動力索組件聯動連接構成運料斗沿軌道滑動設置。

通過采用上述技術方案，采用軌道、運料斗設置，投料機構設置簡單，布置方便，同時運料可靠。

本發明進一步設置為：所述的運料斗上設置有沿軌道方向并列布置的前滑桿和后滑桿，軌道上設有滑槽，運料斗通過前、后滑桿插設于軌道的滑槽內構成運料斗滑動設置在軌道上，軌道位于焙燒爐進砂料斗一端端部設置有阻擋前滑桿運動的擋板，且該端上設有供前滑桿限位后對后滑桿轉動限位的限位框，限位框內形成弧形限位腔，弧形限位腔半徑與后滑桿轉動半徑相適應，所述軌道上設置限位框的位置上設有供后滑桿轉動進入限位框弧形限位腔內的缺口，所述軌道上的缺口至軌道上擋板的距離與前、后滑桿之間的距離相適應，所述軌道上的擋板及與之配合的前滑桿、軌道上的限位框及與之配合的后滑桿構成所述倒料組件，所述動力索組件包括有電機以及拉索，電機輸出軸上設置卷收輪，拉索一端固定在卷收輪上，另一端與運料斗固定連接。

采用上述技術方案，拉索拉動運料斗沿軌道滑行，運行至焙燒爐進砂料斗處，前滑桿被擋板擋住，在拉索拉動下，后滑桿抬起轉動，進入限位框的弧形限位腔內，并沿弧形限位腔轉動，運料斗翻轉倒料；通過上述協同作用，完整運料和倒料，倒料組件的結構簡單，設置方便。

本發明進一步設置為：所述的樹脂凝心砂輸送裝置包括依次相連的帶傳送機構和樹脂凝心砂冷卻輸送槽，所述帶傳送機構與覆膜砂焙燒爐出料口連接，樹脂凝心砂冷卻輸送槽與篩選裝置連接，所述樹脂凝心砂冷卻輸送槽包括運料槽，運料槽底部設置帶有循環冷卻水的水箱，水箱上方設置運送樹脂凝心砂的輸送帶。

通過采用上述技術方案，樹脂凝心砂經過冷卻槽，采用循環水冷卻，使樹脂凝心砂及時得到冷卻，避免樹脂凝心砂溫度高而影響樹脂凝心砂的質量。

本發明進一步設置為：所述的篩選裝置包括有依次相連的第一篩選裝置、樹脂凝心砂提升機以及第二篩選裝置，第一篩選裝置的篩框與樹脂凝心砂輸送裝置出料處位置對應。

通過采用上述技術方案，經過兩道工序進行篩選，使最終得到的樹脂凝心砂純凈和顆粒均勻。

下面結合附圖對本發明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發明具體實施例樹脂凝心砂生產設備的結構示意圖；