[發明專利]一種電力用油再生濾芯及其新型孔排布濾芯內筒

有效

• 申請號: 201210375052.8
• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN102908826A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 王笑微;王娟;李燁峰;劉永洛;嚴濤;唐金偉;祝潔
• 申請（專利權）人: 西安熱工研究院有限公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14;B01D36/02;B01D15/10
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 何會俠

技術領域

本發明屬于電力用油再生技術領域，具體涉及一種電力用油再生濾芯及其新型孔排布濾芯內筒。

背景技術

電力系統發電廠使用的汽輪機油、抗燃油、變壓器油、輔機用油等電力用油在運行過程中經常會受外界高溫、氧化、水分等影響發生劣化變質，出現油質超標問題。電力用油再生裝置專門用于除去油中產生的劣化產物，其核心部件為再生器。再生器中應裝有吸附劑，用以吸附除去油中的劣化產物。由于吸附劑吸附油中的劣化產物達到飽和而失效后需要更換新的吸附劑，為方便其更換，在再生器內設計了裝有吸附劑的再生濾芯，因此再生器設計最為關鍵的是再生濾芯的設計。

現有的再生濾芯采用環形圓柱狀徑流式結構。這種結構使油從側面浸入再生濾芯，通過吸附劑層及緊貼吸附劑的濾材層后，沿濾芯內筒上的濾孔進入到內筒內部的集油油管，再從油管底部流出。其中，濾芯內筒濾網為波紋狀結構，從上端到下端均勻沖壓有濾孔，這樣的孔排布帶來兩個問題：

第一，因再生濾芯及其內筒的上、下端均采用膠粘劑與再生濾芯圓形端蓋進行粘接，波紋狀內筒濾網因其結構的特殊性導致其上、下端與再生濾芯圓形端蓋的有效接觸面積減小，從而帶來膠粘不嚴、吸附劑易隨油流從內筒兩端濾孔流出并泄漏到油系統的可能性。

第二，再生濾芯構型為環形圓柱狀徑流式結構，其裝入再生器時呈直立狀。如再生濾芯外筒與內筒腔體中裝填的吸附劑填充不實或因運輸、磕碰等因素導致吸附劑依靠重力作用出現分布不均勻、下部吸附劑數量多、上部吸附劑數量少的局面，則可能會出現再生濾芯外筒與內筒之間的腔體上部中空、油流通過外筒濾孔后不經過吸附劑、直接順內筒上部濾孔排出、出現油流短路的情況。這直接影響油流與吸附劑的有效接觸，削弱吸附效果。

發明內容

為解決上述問題，本發明目的在于提供一種電力用油再生濾芯及其新型孔排布濾芯內筒，防止因濾芯內筒上、下端膠粘不嚴導致吸附劑泄漏以及油流短路等問題。

為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種電力用油新型孔排布濾芯內筒，在所述濾芯內筒1外表面沿軸向均勻地開有導流槽1-1，且沿濾芯內筒1軸向兩端向中部方向1/3長度部分不開孔，中間1/3長度部分均勻地開有濾孔1-2。

所述濾孔1-2的孔徑為4～6mm。

所述濾孔1-2的中心距為12～15mm。

一種電力用油再生濾芯，包括所述的電力用油新型孔排布濾芯內筒1、設置在濾芯內筒1外部的濾芯外筒2、濾芯內筒1與濾芯外筒2間的腔體中填充的吸附劑3以及吸附劑3與濾芯內筒1之間的濾材層4。

和現有技術相比，本發明具有如下優點：

1）保持濾芯內筒波紋狀設計所帶來的增大油流與吸附劑接觸面積的優點。再生濾芯內筒濾孔排布工藝改進堅持濾芯內筒波紋狀的結構設計，以提高油流與吸附劑接觸面積、吸附效果為目的，不改變濾芯內筒的設計構型，有助于保證油流的再生效果。工藝改進后，油流的吸附再生效果與改進前無差異。

2）避免因膠粘不嚴、吸附劑沿濾芯內筒兩端濾孔泄漏的可能性。因濾芯內筒構型為波紋狀，與常規的圓形構型相比較，該構型造成濾芯內筒與濾芯上、下端圓形端蓋的有效接觸面積減少，由此會帶來膠粘不嚴的可能。如若內筒濾網兩端全部沖壓濾孔，則可能會造成內、外筒腔體中的吸附劑沿內筒兩端濾孔泄漏至油系統的情況。本發明可最大程度地降低該風險，防止吸附劑泄漏的可能。

3）避免油流不經過吸附劑、直接從濾芯內筒上部濾孔排出、發生油流短路的情況。濾芯內筒濾孔排布采用在內筒中部1/3長度部分均勻沖壓濾孔的方式，可確保油流從再生濾芯外筒濾孔流入后充分與吸附劑接觸，并順濾芯內筒導流槽最終沿濾芯內筒中部濾孔流出，從源頭上避免了因自身重力、因填裝等因素導致的再生濾芯外筒與內筒腔體上部空間中空、油流流入再生濾芯外筒后直接沿濾芯內筒上部濾孔排出而不經過吸附劑再生、出現油流短路的情況。

附圖說明

圖1為本發明新型孔排布濾芯內筒展開結構示意圖。

圖2為本發明電力用油再生濾芯剖面結構示意圖。

圖3為本發明電力用油再生濾芯油流示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

如圖1所示，本發明一種電力用油新型孔排布濾芯內筒，在所述濾芯內筒1外表面沿軸向均勻地開有導流槽1-1，且沿濾芯內筒1軸向兩端向中部方向1/3長度部分不開孔，中間1/3長度部分均勻地開有濾孔1-2。

優選所述濾孔1-2的孔徑為4～6mm。

優選所述濾孔1-2的中心距為12～15mm。