[發明專利]一種陶瓷纖維紙基摩擦片及其制作方法

有效

• 申請號: 201210374719.2
• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN102878232A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 章春華;盛劍峰;徐南漢;章素蓮
• 申請（專利權）人: 杭州克爾菲利科技有限公司
• 主分類號: F16D69/02
• 分類號: F16D69/02;C08J5/14;D21H13/50;D21H17/53;D21H17/37;D21H17/09;D21H17/68
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

1.一種陶瓷纖維紙基摩擦片，其中包括的成分以及相應的重量份是：

1）、基體材料：陶瓷纖維：40～60份、碳纖維4～7份、芳綸漿粕纖維5～10份；長纖維棉紙10～15份；

2）、摩擦性能調節劑：硅藻土8～20份、腰果殼油摩擦粉4～8份、碳酸鈣晶須3～8份、碳化硼0.5～2份、鉀長石粉3～7份、橡膠顆粒5～10份、硫化梯3～5份、云母4～10份；明釩1～4份；氧化鎂3～5份、腰果殼油改性酚醛樹脂6～9份；

3）、成形黏結劑：粉末氟橡膠1～2份、丁腈膠乳5～10份、硼－桐油改性酚醛樹脂5～8份；

適量聚丙烯酰胺、適量聚環氧乙烯、適量十二烷基苯磺酸鈉。

2.根據權利要求1所述的一種陶瓷纖維紙基摩擦片，其特征在于：所述陶瓷纖維直徑為16-24um，長度為4～8mm；所述碳纖維直徑為35～60um，長度為6～10mm；芳綸漿粕纖維直徑為16-24um，長度為9～12mm；碳酸鈣晶須直徑為1-2um，長度為50～80um。

3.根據權利要求2所述的一種陶瓷纖維紙基摩擦片，其特征在于：所述各種原材料中，硼－桐油改性酚醛樹脂、硫化梯、硅藻土、云母、碳化硼、鉀長石粉、氧化鎂、明釩的粒度≥350目，所述腰果殼油摩擦粉的粒度為20～40目，所述粉末氟橡膠、橡膠顆粒的粒度為80～100目。

4.權利要求1所述的陶瓷纖維紙基摩擦片的制作方法，按照以下步驟進行：

一種陶瓷纖維紙基摩擦片的制作方法，按照以下步驟進行：

一、制作陶瓷纖維紙基摩擦材料原紙

（1）預處理：在55-65℃的5-20份水中加入十二烷基苯磺酸鈉3～12份，再加入陶瓷纖維、芳綸漿粕纖維、碳酸鈣晶須以及碳纖維，然后攪拌6-15分鐘，用清水清洗干燥后，得到預處理料備用；干燥溫度100～110℃，時間60～90分鐘；

（2）先將長纖維棉紙放入適量水中打漿，打漿濃度為5～8%，打漿度為35～55°SR；接著加入步驟（1）中獲得的預處理料中，加入濃度為0.04～0.15的聚環氧乙烯溶液2-4份，用疏解機疏解均勻，再加入濃度為0.01-0.05的聚丙烯酞胺溶液1-3份，攪拌均勻后得混合料；

（3）在步驟（2）制得的混合料中加入硼－桐油改性酚醛樹脂、碳化硼、硫化梯、硅藻土、云母、鉀長石粉、氧化鎂、明釩、腰果殼油摩擦粉、粉末氟橡膠、橡膠顆粒以及丁腈膠乳，攪拌均勻使丁腈膠乳均勻分布在漿料中并且充分吸附在纖維和摩擦性能調節劑上；然后加入濃度為0.01-0.05的聚丙烯酰胺1-3份并攪拌均勻使丁腈膠乳與纖維、摩擦性能調節劑充分絮聚并結合；最后加入濃度為0.04～0.16的聚環氧乙烷溶液2-4份攪拌后形成物料分散均勻的漿料；

（4）抄造原紙：在常規造紙設備上抄造紙基摩擦材料原紙，紙漿濃度為0.03%～0.05%，原紙定量為90g·m^-2，抄造壓力0.2～0.4Mpa，獲得原紙；

二、制作陶瓷纖維紙基摩擦片，其步驟是：

（1）將原紙放入腰果殼油改性酚醛樹脂6～9份溶液中浸漬，浸漬時間18-25分鐘，然后干燥；干燥溫度60～70℃，時間40～50分鐘；

（2）將干燥后陶瓷纖維紙基摩擦材料原紙進行熱壓固化，其熱壓固化的工藝：溫度150±5℃，時間8～15分鐘，冷卻后剪切成長條狀備用；

（3）將長條狀的原紙，通過熱壓成型粘貼設備粘貼到摩擦片金屬骨架的芯板上。

5.根據權利要求4所述的陶瓷纖維紙基摩擦片的制作方法，其特征在于：所述步驟（1）中的攪拌，采用精密增力電動攪拌器進行。

6.根據權利要求5所述的陶瓷纖維紙基摩擦片的制作方法，其特征在于：所述步驟（4）中的常規造紙設備是紙樣抄取器。