[發(fā)明專利]整體球鐵活塞的加工工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210374315.3
• 申請日: 2012-09-27
• 公開（公告）號: CN103692173A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 喬云杰
• 申請（專利權(quán)）人: 常州南車柴油機零部件有限公司;南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司
• 主分類號: B23P15/10
• 分類號: B23P15/10;B23P25/00;B05C3/09
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 徐琳淞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及整體球鐵活塞的加工工藝。?

背景技術(shù)

內(nèi)燃機活塞最早使用的活塞材料是鑄鐵，其中使用最多的是球墨鑄鐵，其最大優(yōu)勢是具有較低的熱膨脹系數(shù)以及在高溫時仍具有非常高的強度，大大提高了內(nèi)燃機的輸出功率，因此球鐵活塞廣泛應(yīng)用于艦船、工程機械用和載貨用動力機車等大功率發(fā)動機上。?

目前整體球鐵活塞的加工工藝為：粗加工——時效、噴丸——半精加工——精加工——清洗。由于活塞內(nèi)腔為非加工面，而且只有四個油堵孔與外部相通，在時效、噴丸工序后，活塞內(nèi)腔內(nèi)比較光亮、光滑，但是由于活塞的加工周期比較長，從毛坯到成品大約要1個月時間，因此在此期間，如果現(xiàn)在不及時防護好，過一段時間非加工面就會變暗，緊接著就容易生銹，特別是在后續(xù)的半精加工過程中，大量的鐵屑和加工過程中的冷卻液進入內(nèi)腔中，加工完后很難清洗干凈，再經(jīng)過精加工，此時在內(nèi)腔中的鐵屑和冷卻液會粘在活塞表面，另外活塞內(nèi)腔表面本身也會產(chǎn)生一層銹斑。在最后清洗、打磨過程中，很難將鐵銹除掉，特別是針對內(nèi)腔里的鐵銹，目前根本沒有很好的除銹辦法。?

目前國產(chǎn)整體球鐵活塞內(nèi)腔普遍不干凈，存在生銹等現(xiàn)象，特別是加工過程中，生銹現(xiàn)象特別嚴(yán)重，而且加工過程中的鐵屑、冷卻液很容易進入內(nèi)腔，這不僅給之后除銹工作帶來了麻煩，而且在除銹之后外觀比較的差，遠沒有生銹前美觀。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種整體球鐵活塞的加工工藝，通過該工藝生產(chǎn)出來的整體球鐵活塞不會生銹，干凈美觀。?

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：整體球鐵活塞的加工工藝，包括以下步驟：?

①粗加工；?

②時效、噴丸；?

③將活塞整個浸入防銹油中，待防銹油充滿活塞整個內(nèi)腔后，再將活塞從防銹油中拎出，并將內(nèi)腔中的防銹油倒出；?

④用堵頭堵住活塞的四個油堵孔；?

⑤半精加工；?

⑥精加工；?

⑦將堵住油堵孔的堵頭拆掉；?

⑧清洗。?

優(yōu)選的技術(shù)方案：所述步驟④中的堵頭為木堵頭。?

另一種優(yōu)選的技術(shù)方案：所述步驟④中的堵頭為帶螺紋的金屬堵頭。?

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下的有益效果：（1）本發(fā)明的步驟③的作用是將活塞非加工面過油，這樣不但可以防止活塞非加工面生銹，還可以防止鐵屑成塊狀粘附在活塞非加工面。?

（2）本發(fā)明的本發(fā)明的步驟④的作用是使活塞內(nèi)腔與外部隔絕，進一步起到防銹的作用，同時防止加工過程中大量鐵屑進入活塞內(nèi)腔中，保證活塞內(nèi)腔的清潔。?

（3）本發(fā)明的本發(fā)明的步驟④的堵頭為木堵頭，木堵頭的通用性強，適合多品種活塞試制時使用。?

（4）本發(fā)明的本發(fā)明的步驟④的堵頭為帶螺紋的金屬堵頭，金屬堵頭持久耐用，適合長期的批量產(chǎn)品。?

具體實施方式

（實施例1）?

本實施例的整體球鐵活塞的加工工藝，包括以下步驟：?

①粗加工。?

②時效、噴丸。?

③將活塞整個浸入防銹油中，待防銹油充滿活塞整個內(nèi)腔后，再將活塞從防銹油中拎出，并將內(nèi)腔中的防銹油倒出，此時活塞的整個非加工面都已涂上防銹油。?

④用堵頭堵住活塞的四個油堵孔，此時活塞內(nèi)腔與外部隔絕，進一步起到防銹的作用，同時防止后續(xù)加工過程中鐵屑通過油堵孔中進入內(nèi)腔中。堵頭可以選擇木堵頭或者帶螺紋的金屬堵頭。木堵頭的特點是通用性強，適合多品種活塞試制時使用。金屬堵頭的特點是持久耐用，適合長期的批量產(chǎn)品。?

⑤半精加工。?

⑥精加工。?

⑦將堵住油堵孔的堵頭拆掉，此時會發(fā)現(xiàn)活塞內(nèi)腔表面的質(zhì)量同剛噴丸后的效果一樣，完全達到了防銹的目的。?

⑧清洗。?

在步驟②的“時效、噴丸”工序之后增加兩道工序的原因主要是由于此時的活塞非加工面最干凈，既沒有鑄造粘砂缺陷，又沒有生銹現(xiàn)象。?

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。?